干式磁选方法的详细讲解

在对各种类型的磁铁矿石选矿时，干式磁选应用得越来越多。但是，这种作业应用得较成功的是处理矽长岩型磁铁矿石和贫铁磁铁矿石。

矽卡岩型矿石的脉石经中碎还粗碎之后就已经部分解离实际际在所有的矽卡岩型磁铁矿石选矿厂都应用干式磁选。同时，在一此选矿厂通过干式磁选就分选出合格的磁性精矿。这种精矿约占苏联铁矿石精矿总产10%。但是，大部分干式磁选磁性产品需经过湿式磁选。

采用三段开路破碎流程的选矿厂生产烧结精矿，有时也生产高炉精矿。破碎流程包括一段以及两段磁选。一段磁选在中碎以后进行，第二段磁选在细碎以后进行。这种流程的选矿厂均采用开路破碎。第二和第三段破碎中分离出的尾矿比为2.5:1。在第二段破碎中分选35-16和16一0毫米的分级物料，而在第三段破碎中分选磁选再磨产品或一段干式磁选尾矿再选的中矿。

三段闭路破碎流程多数具有一段干式磁选。一段破碎采用旋回和颚式破碎机，带或不带检查筛分;第三段破碎则带有预先筛分。第三段破碎产品在分选前分级为:-20+12毫米、-12+6毫米和-6+0毫米。前两种粒级经干式磁选分选出20～12毫米的合格高炉精矿及20～12毫米和12～6毫米的中矿，中矿与6～0毫米筛下产品合并，送给湿式磁选。在某些三段闭路破碎选矿厂中，干式磁选分为两段进行:一段分选中破碎之后的60～15毫米和15～0毫米粒度物料，二段则分选一段磁选大块磁性产品闭路破碎的物料。

在西西伯利亚采矿企业生产条件下，干式磁选是处理该地区小型铁矿床矿石的较佳方案，这些小型矿床就其储量不足以建设深选的选矿厂。在这个地区含干式磁选的破碎一选矿厂直接建筑在地区开采矿山。以前在这些工厂开采富矿体时，可取得合格的高炉和烧结矿石。由于许多矿床的矿石铁品位下降，取得的磁性产品要求较深的选别。对于铁矿原料要求的提高也促使这样做。阿巴古尔和蒙迪巴什两个地区性选矿)一就是为了分选干式磁性产品而建的，在这里各矿山取得的磁性中矿按N式磁选流程进行再选。

当分选破碎的钦磁铁矿石和镁磁铁矿石时，干式磁选效率也很高，这些矿石经过细破碎之后解离脉石的含量达30%。

在广泛用于从矽卡岩型磁铁矿石和钦磁铁矿石中分离出干尾矿的同时，干式磁选也开始应用于各种矿床的磁铁石英岩。该作业的合理性由两个因素决定:一，减少入选矿石总量的可能性;第二，干尾矿用作建筑材料。在克里沃罗格中部采选公司、波尔塔瓦采选公司、斯托依连采选公司破碎厂采用了干式磁选。为了确定磁铁石英岩于式磁选效率，需要进行较长时间的生产，因为尽管克里沃罗格中部采选公司千尾矿的产率很高，但是，磁性铁随尾矿的损失亦高在波尔塔瓦采选公司干式磁选目前尚未被掌握，需要提高分离的选择性，因为干尾矿产率低，而且其中磁性铁的含达8%。

分选解离的非金属矿物和磁性中矿的磁选机结构对干式磁选指标的影响较大，因为它们基本上可以决定该作业的效率在苏联，一些30多年前建设的选矿厂应用国外生产或者是本企业制造的老式磁选机。这些磁选机的选矿效率比较低，因此计划用结构较成熟的磁选机代替。被处理矿石的某些物理性质使于式磁选变得复杂。对选矿指标影响较大的是人选物料的湿度和粉矿(1～0毫米)含量,当湿度大时，分选不好或实际上根本不能分选。因为矿石中很大部分是粉矿，这就限定了干式磁选的终指标。