开路破碎与筛分流程

开路破碎和筛分是磨矿前矿石准备的较简单流程。在苏联和国外广泛应用这种流程处理坚硬矿石。这种流程的主要组成形式具有以下特点和用途。

一段破碎流程用于非大型企业为矿石自磨准备，处理软的和中等硬度的矿石，如褐铁矿石和淋滤型赤铁矿石。

两段破碎流程广泛用于非大型企业处理中硬矿石以及处理井下或露天开采的坚硬矿石，这时颚式破碎机设在采场，以满足矿车或皮带运输需要。在苏联和其他国家，三段破碎流程的应用较普遍，用于破碎磁铁矿，赤铁矿和菱铁矿类型的坚硬矿石。

四段破碎流程应用于特别坚硬的矿石，以降低较终破碎粒度。这种流程应用有限，因为它的主要优点 是降低破碎物料粒度，然而实际上并没有达到。因此，目前在新建企业的设计中实际上都不采用这种流程。第一段破碎通常只限于将石块，破碎和运输，因为筛分粗粒物料有一定困难。一段破碎厂房通常是隔离开的。要用很长的运输皮带将物料给到中矿和细矿段。经一段破碎后块度为250～0毫米。原矿粒度和排矿口尺寸对于粗碎生产能力有很大影响。

通常，中矿从保证破碎机正常给矿的贮矿槽开始。贮矿槽通常设置板式给矿机进行破碎机给矿计量。有时碎流程还包括矿石混匀。在一些厂里，矿石经粗矿之后给到混匀矿场，贮矿场容量可以达到很大规模，如十万到三十万吨。这些混匀贮矿场也是堆存场，因此可以使用中碎段工作稳定。破碎矿石粒度由排矿口大小调节。经过中矿之后，矿石粒度为75到0毫米，但由于有下一段破碎，而不仔细进行粒度调节。

中矿经常选用预筛分破碎方式，从而显著增加破碎机的生产能力和改善其工作条件。通常按破碎粒度进行筛分。筛下产品落到磨蚀的铺垫层作用。在其他国家选矿厂中常常在二段破碎之后分出合格破碎产品，以便从过程中引出铺垫减轻破碎机的负荷。

细碎是破碎工序的过程，因为获得的产品供给磨矿，所以对其有较高的要求。开路破碎通常带有合格粒级的预选筛分，筛出的产品再进行破碎，并与筛下产品合并。破碎25mm以下。在开路破碎中不能获得更细的产品。由于矿石的物理性质不同，破碎物料的粒度组成赤不相同。对于坚硬的含铁石英岩型矿石而言，粒度特性曲线呈凹型。破碎粒度通过破碎机排矿口调节，这可以从数据得到很好的说明。

在破碎的同时，矿石经过破碎厂的一连串设备而得到显著混匀。混匀作用由于多次转运和矿槽贮存而实现。混匀不仅取决于贮矿场的容量，而且也取决于被处理矿石的各类数和它们之间的差别。因此，在露天彩霞进行配矿和按一定比例组织给矿，可以使原料达到十分稳定。