破碎和筛分工艺流程详细分析

破碎过程本身是破碎流程的主要组成部分，流程的其余组成部分在于保证其正常工作。

破碎流程中采用皮带运输机以及自流输送。虽然流程的该组成部分不属于工艺部分，但是它可以保证破碎厂工作可靠。在某些情况下，由给矿机完成运输工作。对于运输的主要要求是；工作可靠。特别是在下一下机组前面没有矿槽时，从一个机组向另一个机组给料要均匀。破碎厂主要使用皮带运输机运输。因为应用皮带运输受输送带较大倾角限制，皮带运输机运输不仅决定破碎厂的，而且也决定整个企业的构筑物布置和建筑面积。

破碎筛分工艺对破碎物料的要求也很重要，因此加工物料都需要经过反复筛分，那么在破碎流程中筛分在重要性上是居第二位的工艺作业，并以特有的形式影响破碎机的生产工艺指标，因为在给矿中存在细粒部分对于破碎机生产一种物料产生不利影响，从而降低破碎效率。从这个意义上说，筛分又是提高破碎机生产效率的主要作业。筛分的第二个作用是控制合格产品，因为在大多数流程中筛下产品为合格产品，在闭路流程中筛分具有特别重要的意义。在这种情况下，筛分的作用可以与破碎相比，有时还是头等重要的。

作为破碎流程组成部分的矿槽贮存与配料都是为使主要过程工作稳定而设的。

按照现行的设计标准，矿仓的容积应能保证在矿山每周六个工作日和选矿车间每周七个工作日的情况下，储存的矿石量足够选厂连续工作36小时；或者在矿山或选厂同步工作制度下，足够在破碎设备和皮带输送机检修期间的生产用。

矿仓贮存和堆置乃是破碎流程中兼备存放和混匀两种功能的组成部分。混匀采用两种方法；开采时配矿及在贮矿场和矿槽中混匀。破碎流程的这一指标乃是决定矿石入选准备质量和重要性仅仅次于粒度而居第二位的参数。因为在采选企业加工的矿石通常是不同类型和种类的矿石混合物。这是由于矿床中的矿体一般成层状交替以及同时开采矿床的几种或全部矿石类型所致。为了使。在选矿之前，通过有计划地开采矿石以及在破碎厂和选矿厂的贮矿场和矿仓中混匀矿石，将矿石按类型和各类进行配料或混匀。由此可以使入选矿石的化学成分和物理性质的变化减少。依靠卸料小车分配矿石和从矿仓中有计划地排放矿石以及直接在破碎过程中都起到混匀作用。在该混匀阶段中，借助于矿槽容量和破碎流程，使铁含量均方偏差从5%降到1%。