钢渣粉磨设备及工艺流程

钢渣和矿渣是钢铁冶炼时生产的尾渣废弃物，因其化学成分主要是SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3、MgO等，与水泥熟料化学成分相近，因而磨细后具有潜在的水化活性，具备胶凝材料性质，所以工业生产中常将其应用于水泥及混凝土生产中。为了实现球磨机既能够粉磨冶炼钢渣、又能够粉磨高炉矿渣“一机两用”的设计目的，红星厂家对钢渣和矿渣进行原料分析，设计出合理的钢渣处理回收工艺。

一、球磨机一机两用

由球磨机组成的钢渣微粉生产线，不但可以应用在钢渣粉磨方面，而且还可以在不改变系统工艺流程以及系统工艺设备前提条件下粉磨高炉矿渣，做到“一机两用”，并且使用球磨机粉磨矿渣的产品质量要优于使用立磨粉磨矿渣的产品质量。因为使用立磨粉磨矿渣一般产品比表面积在4200~4500c㎡/g，再往上提高就比较困难，而使用球磨机来粉磨矿渣，只需要在控制室调整工艺参数，即可生产出比表面积达到4500c㎡/g以上的产品，使用起来方便、快捷。

该设备还可以粉磨水泥熟料，做到“一机多用”，所有半成品均可以自行调配出厂或者根据用户需求搭配出厂，方便下游用户使用。只不过粉磨水泥熟料时热风炉不一定开，要看原料综合水分而定。

球磨机作水泥终粉磨使用时，生产的水泥产品颗粒粒度均匀性系数1.15，3μm以下颗粒小于10%，大于65μm以上颗粒基本没有，符合现代人们对胶凝材料粒度分布与堆积规律的认识。在控制产品指标相同情况下，生产P·O32.5水泥产量达到145t/h，水泥3d强度增加了1~3MPa，28d强度增加了3~5MPa。

二、工艺流程

根据矿渣超细粉磨的特点，我们总结出钢渣微粉工艺流程示意图见下图，其中筒辊磨已被较新球磨机取代。从图中可以看出，该钢渣微粉生产线工艺流程简单、顺畅，设备组成数少，工艺路线清晰，其系统分为两大部分：一路是原料循环回路；一路是气体循环回路。其中，原料循环回路由球磨机+磨出口提升机+“分级+烘干”设备+锁风阀+入磨胶带输送机组成。气体循环回路由“烘干+分级”设备+除尘器+循环风机组成。在图中，串联布置的烘干机和分级机设备，即是物料回路必经之路，也是烘干气体必经之路，地位十分重要。

三、平面布置

钢渣微粉生产线建设范围包括从钢渣堆棚开始到钢渣粉、钢渣粉与矿渣混合散装出厂完整的粉磨生产线，分为功能完整、相对独立的四个功能区，即：原料堆场；原料输送转运与除铁；原料粉磨；成品输送、储存与出厂。一般根据现场条件，钢渣堆场采用21m×72m堆棚。原料经铲装机装载转运到上料料斗，经过二段胶带输送机输送、转运，送到中间仓缓存，在每段胶带输送机上均设置电磁除铁器等除铁、捡铁装置用以除去原料中的铁磁性金属。中间仓内的缓存原料由中间仓下电子皮带秤、第三段胶带输送机转运，到烘干机前锁风阀，经锁风阀进入在线烘干机烘干。烘干后的原料经过胶带输送机输送、电子皮带秤计量进入球磨机粉磨。粉磨后的混合料经过斗式提升机提升到选粉机，经过分级，合格成品进入除尘器收集成品，经空气斜槽、提升机送入单独设置的钢渣微粉成品库存储（储库规格Φ15m×40m）；半成品经胶带输送机返回磨机继续粉磨。原矿渣微粉系统已经建成单独的矿渣微粉成品库，本次单独新建钢渣微粉成品库、钢渣粉和矿渣粉混合库各一个，库下均设散装设施，以满足钢渣微粉和混合粉汽运散装出厂要求。

粉磨设备与技术是我国重工业发展的重要项目，近年来，随着国家对重工业生产的节能降耗要求日益严格，各厂家对粉磨设备与工艺的创新研发更加重视。红星厂家研发推出的新型球磨机设备，可以很好的应用于各种金属与非金属磨矿工艺中，尤其是钢渣粉磨，球磨机可以达到一机两用的效果，低投资而高产量，心动不如行动，了解球磨机价格及优惠信息，欢迎拨打0371-67772626咨询详情。