总结选煤厂设备选型与安装的一些误区

选煤厂的设计要综合考虑提升能力、地质构造、开采条件以及煤质变化的影响，设备选型时要充分考虑煤质波动情况，应留有一定富余量。输送机、振动筛、破碎机等设备不均衡系数要适当放大。为保证系统正常运行，选用设备要技术精良、性能可靠，并优先选用效率高、低能耗、成熟可靠的设备。但是，很多选煤厂由于经验不足或者对市场行情了解的不彻底，在设备选型与设计安装等方面容易出现很多误区。

（1）介质分流箱设计容量太小，起不到缓冲作用，介质易外冒，而且没有放大的空间，现场改造难度较大。

（2）弛张筛入料高差太大、入料方式与入料点不合理，筛板易损坏，使用寿命不超过100h，维护成本较高，需要根据现场情况进行相应改造。

（3）高压风储气罐安全阀设定值低，为0.76MPa，低于0.8MPa的使用要求，且储气罐经常放气，噪声极大，可通过校正额定放气压力或更换设备解决。

（4）击打式弧形筛脱水效果一般，且敲击噪声极大，应采用振动电机；另外，330中煤弧形筛选型较小，中矸磁尾量大，导致筛面窜水严重。

（5）主厂房4台可翻转弧形筛入料箱支架设计不合理，不能翻转使用。因此，设备安装需充分考虑使用性能，避免返工。

（6）块煤仓上分级筛为双层直线振动筛，筛面角度为0，块煤过筛时运行缓慢，处理能力差，物料堆积，振幅较大时块煤破损严重，因此应改为圆振动筛。

（7）主厂房浮选精矿池、浮选入料池等均为方形积液池，生产时易出现物料积聚现象，从而造成精煤压滤机入料浓度时大时小和管路卡堵等事故，如设计为锥形桶则比较合理。

（8）精煤磁尾泵选型过大，且无变频器控制，出料阀开度很小（约3cm），液位下降较快，常出现桶内液位抽空的现象；各水泵阀门多数均为手动闸阀，工人劳动强度大，建议更换液压闸阀，以降低职工劳动强度。作为选煤厂设计的重要环节之一，泵的选型直接影响到生产能否稳定运行，参数选取需经严格计算确定，对于筛下煤泥水泵、循环水泵、压滤机入料泵等大功率泵，出料阀门均应使用液压控制，一方面可降低工人劳动强度，另一方面还可提高操作速度。对于自动化程度较高的选煤厂应实现自动检测和控制，以减小人为操作的不利影响。

（10）胶带、刮板机均未设计安全防护设施；胶带机选用型号过时，绝大部分调偏托辊不能正常工作，导料槽、清扫器效果差，卫生量大；浮选精煤刮板机尾部溜槽直接进入浮选精矿池，大块煤泥易掉入池中堵塞压滤机入料管。因此，设计时应注意以下几点：①输送机设计安装时应设置安全防护设施，输送机机头、机尾运转部件要设置防护罩，两侧需设置防护栏杆，刮板机上方需设置可拆卸式篦罩；②设备安装按照标准找正，并力求一步到位；③胶带输送机应选用胶带机，并配套安装专用清扫器，支架做严格防腐处理，尤其是对支架靠近地面部位，要用水泥等特殊材料包护；

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