滚筒式磁选机设备的应用行业及实例效果

由于尾矿浆不仅体积大，且流速高，致使磁性颗粒所受浆体冲击力大，分选时间短，单台设备可能存在漏选矿现象，难以实现完全回收。另外，尾矿沉槽现象严重，对设备造成的磨损剧烈，设计中滚筒与底面槽体距离过大，也造成一定程度的漏选矿现象，所以选厂在设备配置时常采用多台（通常为4台）串联使用，且相邻设备存在高度差，回收效果得到较大改善。

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目前，针对磁性铁矿流失，具有回收价值且采用滚筒式磁选机设备进行作业的主要有以下4种场合：

1、铁矿行业

根据选矿厂选铁工艺流程及矿石性质的不同，其后尾矿中磁性铁含量不一（≤1%），造成尾矿流失严重。

福建省阳山铁矿年处理原矿50万t，年产65%品位铁精矿粉20万t，矿石品质较好。由于尾矿中磁性铁品位达2.04%，TFe含量为29.4%，MFe含量为21%，采用传统裸磁系滚筒式尾矿回收磁选机后可回收品位达22.16%的铁精矿粉，经再磨再选获得铁品位65%的精矿，为矿厂增创经济效益显著。

德化鑫阳矿业公司年处理原矿60万t，年产66%品位铁精矿粉32万t，采用传统裸磁系滚筒式尾矿回收磁选机进行尾矿改造，改造后尾矿中磁性铁品位由0.8%降至0.4%，每年可回收品位55%的铁精矿粉1500t，年新增创利70万元。

河北矿业庙沟铁矿年产20万t铁精矿，使用唐山中耐科技的1台Ф1200mm-8规格自卸滚筒式尾矿回收磁选机，在尾矿磁性铁占0.8%的条件下进行尾矿回收后，磁性铁回收率高达90%以上，尾矿中的磁性铁下降到0.4%以下，是传统设备的4倍以上。

3、煤炭行业

由于煤质不同，其燃烧后的粉煤灰中铁磁性物质含量为4%～10%，一直以来作为工业废料直接排放，铁流失及环境污染相当严重。

据统计，1台200MW的火力发电机组产生的总煤灰量约为60t/h，其中Fe2O3质量浓度约占5t。目前我国煤电厂每年产生约6000万t的粉煤灰，若其中铁磁性物质含量平均占5%，则每年可提取300万t品位在55%左右的富铁矿。对这些铁磁性物质的合理、有效提取具有相当可观的经济效益和环境资源保护效益。

但粉煤灰粒度极细，在矿浆中的运动水流阻力远大于其所受重力及磁力，传统的回收机回收效果非常不理想，也未见新型自卸式强磁场回收机在该场合的应用效果。

4、工业废水

冶金、矿山、电力、石油及化工企业生产排放的废水中含有大量铁磁性悬浮物，铁流失及环境污染严重。

目前，节能环保的滚筒式磁选机广泛应用于去除工业废水中的铁磁性絮凝物，主要目的是严格控制废水排放标准，减少环境污染，同时提高资源综合利用价值，回收铁物质等不能再生资源。

河南环能德美科技股份专业从事工业废水处理，研发并广泛推广红星滚筒式尾矿回收磁选机用于去除废水中的铁磁性絮凝物。

以上就是滚筒式尾矿回收磁选机的主要应用领域，经验证，均取得较好的应用效果，为应用企业创下更高的盈利。设备详情欢迎咨询红星选矿设备生产厂家。