球磨机磨内结构的优化设计

矿渣微粉磨机沿用传统的球磨机（三仓长磨），外形尺寸及传动装置、功率、转速等均不变。针对矿渣的粉磨特点，提高一仓粉碎后矿渣的细度及粒度均匀性，实现粉碎和研磨的平衡，既提高了磨机的台时产量，又能提高比表面积，改善颗粒级配，增产节能，达到球磨机工艺参数优化的目的。为此，对磨内结构（研磨体、衬板、隔仓板和卸料篦板）重新进行优化设计。

研磨体

1、一仓研磨体

钢球与钢棒在磨内的运动方式不同，对物料的粉碎作用也不同。钢球随磨机转动到一定高度后做抛落运动，与物料进行无序的点接触，粉碎过程中对物料主要起冲击和研磨作用，与此同时，大量的钢球之间也相互接触，因此钢球的粉磨效率较低。当采用钢棒时，设计合理的钢棒随磨机转动，做有序的滑动运动，棒与棒之间为线接触，首先磨碎粗粒矿石，细粒在中间受到保护，即矿粒的磨碎具有选择性。为此对两种研磨体进行对比试验。

实验得出，两种不同的研磨体粉磨效果不同，在球（棒）料质量比、粉磨时间均接近的情况下，钢棒对物料的粉碎能力比钢球高很多，而且时间越短，钢棒的优势愈明显，为此在一仓采用钢棒替代钢球作为研磨体。

2、二、三仓研磨体

矿渣经过一仓（棒仓）的粉碎后，颗粒均匀，大粒径不超过0.25mm，平均粒径在0.20mm左右。二、三仓主要起研磨作用，二仓研磨体为20~40mm小钢球，三仓研磨体为Ф18mm×20mm~Ф10mm×10mm耐磨微型钢段，以利于提高产品比表面积。

衬板

目前球磨机使用的衬板有十多种形式，一仓多采用阶梯衬板，二、三仓多采用波纹衬板。采用钢棒做研磨体时，一般建议采用凸棱或小波纹衬板。在不同规格（Ф2.5~1.5m）的棒磨机上，采用阶梯、凸棱、小波纹和平衬板等4种不同形式的衬板进行水泥熟料生产试验。试验结果表明，上述4种衬板都可以使用，但生产能力和出料粒径有差别，其中以阶梯衬板生产能力大，粒径较粗（≤2mm达20%以上），同时磨机振动较大，小齿轮磨损快；平衬板生产能力相对小一些，但产品粒径小，且细粉（80μm筛余小）较多。

粉磨矿渣时，入磨粒度小且较均匀，而出磨比表面积大，一仓易选用平衬板，以保证系统的粉碎与研磨能力平衡；二仓采用小阶梯衬板，以保证钢球具有一定的粉碎作用；三仓采用小波纹衬板，对矿渣主要起研磨作用。

隔仓板

1、一、二仓

从一仓（棒仓）出来的矿渣微粉颗粒均匀，平均粒径在200μm左右，而且流动性较好，因此隔仓板无需特别要求，可采用单层放射式，篦缝6~8mm，但朝向一仓面必须平整，以保证钢棒的运转。

2、二、三仓

经过二仓粉磨后的矿渣微粉已经比较细，三仓主要起研磨作用，因此研磨体规格很小，如果相对较粗的颗粒进入三仓，就会影响产品质量。为了提高三仓研磨效率，对隔仓板进行重新设计。目前国内合肥水泥研究设计院已成功开发磨内筛分技术，将筛分板筛孔由1.5mm宽减小到1.0mm，增设内导料锥（细粉），外导料锥也设计成筛状，进行二次筛分，使不合格颗粒返回二仓继续粉磨，以达到改善矿渣微粉颗粒级配的目的。

卸料篦板

粉磨矿渣微粉时，三仓微型钢段较小规格为Ф10mm×10mm，使用一段时间后，直径变得更小，会随矿渣粉一起从篦缝出磨或堵塞篦缝，因此篦缝不能太大。篦板用厚40mm的钢板制成，篦缝切割成宽度不超过4mm的矩形，这样可以提高篦缝有效面积；同时对篦板的中心孔进行优化设计，增加磨机的通风面积，保证磨机通风效果。

经过以上对磨机主要部件研磨体、衬板、隔仓板和卸料篦板的重新优化设计，球磨机用于矿渣微粉磨必然更加，达到了增产的目的。红星机器销售的各种配件均选用优质的原料，降低了作业中的磨损，可有效延长设备的使用寿命，如需了解更多，欢迎致电红星机器的免费服务电话0371—67772626。