铜矿浮选机

铜矿简介

铜矿质软、富有延展性，稍加敲打即可加工成工具和生活用品，因此早在四千多年前就已经被广泛使用，故铜矿石被称为“人类文明的使者”。随着科技的进步，工业的发展，铜矿石应为应经拓展到了各个领域。

因未加工的铜矿在自然界的综合利用率低，因此需要人们对其进行进一步的生产加工，铜矿浮选机是现如今被广泛应用于铜矿浮选的设备，具有浮选效率高、产量大、运营成本低等优势，红星厂家为客户提供的铜矿浮选机是引进了国内较为成熟的生产工艺，并结合了当代客户实际的生产需求，生产出的一款新型设备，常用于铜矿的粗选和精选，较同类设备更具竞争优势。

铜矿浮选机结构特点

铜矿浮选机主要由槽体、搅拌机构、刮板机构这三个部分组成。

1、槽体由槽室组成，根据型号的不同，槽室的数量会有所不同。各槽室之间连通，矿浆在各室之间的流通是通过可控闸板和中间入料箱进行的。

2、搅拌机构主要由叶轮、定子、电动机、皮带轮、轴承等组成，工作时，由电动机带动三角皮带驱动转子做旋转运动，完成对矿浆和药物之间的搅拌。

3、刮板机构被装在槽体上部两侧，由涡轮减速机，电动机，皮带轮，轴承座、刮板轴组成皮带传动。主要用来刮取精矿泡沫。

铜矿浮选机性能优势

1、定子结构为圆筒型，内壁设有立筋条和长孔，对矿浆的剪切作用好。

2、药剂雾化给入，比表面积大，并且药的有效利用率非常高，减少药剂用量。

3、深槽载面小，叶轮直径小，易搅拌，功率低，磨损轻。

4、充气作用好，气泡分布均匀，矿粒与气泡接触的机会大大提高。

5、槽体内无运转部件，易于维护检修。

铜矿浮选工艺

铜矿的选矿流程通常为优先选铜，其次选铁，选硫。捕收剂主要采用黄药，起泡剂主要采用松油、松醇油、甲酚酸、脂肪醇类等。大致过程为1次粗选，2-3次精选，1-2次扫选。

在浮选之前，先将抑制剂、pH调整剂加入槽子中，然后将磨碎到一定粒度的铜矿石也加入槽子中，添加捕收剂和起泡剂。起泡剂和捕收剂联合吸附在铜矿表面，使矿粒上浮，泡沫产品被收集下来，经过进一步脱水得到铜精矿。

红星铜矿浮选机厂家

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技术参数