磨矿和分级流程使用设备和磨矿过程

磁铁矿磨矿流程多种多样。采用一段，二段和三段磨矿流程，应用介质磨矿，干式和湿式自磨，矿石砾磨和联合磨矿。在所有情况下都可以达到细的和极细的磨矿；对于矽卡岩型矿石为0.4-0.1mm，对于磁铁铁燧岩为0.1-0.03mm。磨矿和分级设备的主要指标。

当进行一段钢质研磨介质磨矿时，大多数采用棒磨机开路磨矿。对于美国和加拿大一些选矿厂来说，这种流程乃是采用研磨介质磨矿的典型流程。由于在被加工的矿石中脉石嵌布粒度比苏联的粗，因而棒磨必矿流程得到推广应用。对棒磨机产品进行第段分选，可以将接近40%的脉石分出作为尾矿，这些脉石经过筛子和分级机分级之后，用作建筑材料或用子建筑尾扩库坝体。美国和加拿大的选矿厂在段选别中分离出大部分粗粒尾矿，这不同于其他国家的选矿厂。锡卡尔特萨和基鲁纳选矿厂也采用类似或接近的流程。同时在基鲁纳选矿厂棒磨机装备有圆筒筛，使之按1-0毫米粒级形成闭路磨矿。

在苏联采用的球磨机与分级机各组成的一段闭路磨矿，在其他国家采用较少。已知有两个选矿厂采用这种流程(基尔克内斯和埃利一阿利加罗博)。同时，在基尔克内斯选矿厂采用带有螺旋分级挑的传统流程，而在埃利一阿利加罗博选矿厂安装克莱布斯水力旋流器用于球磨机排矿分级。在波尔塔瓦采选公司也安装普通型的水力旋硫器。

在其他国家一段磨矿采用自磨的也很普遍。在所述的24个选矿)一中，有9个选矿厂采用自磨，其中7个选矿厂采用湿式自磨，2个选矿厂采用干式自磨。恩派尔选矿厂采用较典型的湿式自磨流程。该选矿厂段磨的设备联系流程中包括：自磨机，筛孔为25毫米和2毫米的双层筛，将25-2毫米粒度产品返回到自磨机中的皮带运输机，63-25毫米粒度砾石的运输机，将2-0毫来粒级输送给1(0.8)米筛缝的弧形振动筛的砂泵，由砾磨机返回顽石用的皮带运输机和用于磁力分选1(0.8)-0毫米粒度产品的三简磁选机。各自磨流程的下同之处是，瀑落式自磨机排矿经预先筛分后，是将所有产品(谢尔曼)或只是将筛下产品(格里非思)进行磁选。后者是在闭齐循中进行磁选，并随着解离分离出非金属矿物料，这与克里沃罗洛中部采选公司在闭路球磨流程所所采用的磁选相似。

当用气落式自磨机进行磨矿时，工艺流程有时包括循环产品的磁选作业。巴特勒铁燧岩选矿厂流程即是在一段磨矿中采用这种流程的例子。同时，气落式自磨机亦应用于利用筛子的普通闭路流程中(皮劳特一诺布)。

对于调整自磨流程稳定生产来说，较大的问题是处理多余砾石和顽石。在其他国家选矿厂中通过两种方法解决这个问题：在第二段磨矿中利川研磨介质磨矿(怒江，科罗拉多)和在自磨机中添加钢球(怒江、巴特勒)。同时，特别是近些年来，后一种方法得到广泛应用。实践证明，这两种方法是比较简单的结构方案，与包括破碎和球磨在内的难磨矿石单独再处理流程相比，其可靠性较高。在上述其他国家的选矿厂中，只有谢尔曼选矿厂对临界粒级采用再次球磨。将第二段自磨改为球磨，在消除多余的临界粒级同时，还可以提高自磨机的总生产能力和略加改善选矿厂总的技术经济生产指标。磨机中钢球添加量占磨机容积的3-10%。

在一段采用筛子进行磨碎物料分级中，其中也包括在棒磨时应用的和在自磨时用作较初分级设备的冲孔圆筒筛。在其他国家选矿厂，一段磨矿中很少应用螺旋分级机和水力旋流器。二段磨矿绝大多数采用球磨。在上述24个选矿厂中有5个选矿厂安装砾磨机(格里菲思、谢尔曼、皮劳特一诺布、塔苏、恩派尔)。一段磁性产品磨矿的特点是，通常将其直接给入二段磨矿的磨机中，苏联的选矿厂则不同，它是将这些产品预先用水力旋流器进行分级。虽然这种流程也要求比较复杂的布置方案，但是可以对进入二段磨矿的全部物料进行再磨，并可防止一部分连生体未经磨矿而进人溢流。在利用反浮选或细筛以清除精矿中连生体的一些选扩厂，一段的磁性产品也给到二段闭路磨矿回路中的分级作业(怒江、亚当斯、谢尔曼、耐雄纳尔，思派尔和宝劳特一诺布)。

在其他国家三段磨矿流程比苏联采用的少。只有明达克选矿厂采用苏联广泛应用的传统三段磨矿流程。在其余选矿厂中这种流程供作他用。较常见的是三段磨矿用于细筛或反浮选的精矿精选流程。达时，筛上产品和精选精矿的泡沫产品进行再磨。在其他国家应用研磨介质进行磨矿的大多数选矿厂中广泛采用这种流程。自磨时采用三段流程的较少见(皮劳特-诺布、谢尔曼)。应当指出，谢尔曼选矿厂的顽石再磨应用科行出色，该作业除了再磨之外，还起到细筛和反浮选中矿的解离序用。同时，只存一部分产品进人三段再处理(二段的三台砾磨机只安装一合三段球磨机)。

磨矿的金属消耗取决于所采用的磨矿方法，按原矿计为，公斤/吨：