红星对机械搅拌式浮选机的改型设计

机械搅拌式浮选机是实现矿物分选应用比较广泛的机械设备之一，其主要依靠旋转的叶轮吸入空气并进行搅拌，使气泡分散在煤浆中，从而有效提高物料的综合利用率。

在其工作过程中，可能会出现液面有较严重的翻花现象、矿粒的回收率低、泡沫层厚度薄且不稳定或浮选槽底部出现短路等。为了解决这些问题，红星的研究人员通过理论与实践结合的方法实现了对浮选机的改型设计。

设计思路是利用三维几何造型软件及CFD软件Fluent对原浮选机进行实体建模、网格划分和内流场数值计算，并通过分析浮选机槽内气固液三相流流场和矿粒浮选动力学环境对浮选机进行改型设计。

经过建模与分析，对原有机械搅拌式浮选机作出了包括以下几方面的改型设计：叶片型线形状、叶片进出口角、对过流部件的调整等。对过流部件的调整包括叶轮、导叶、压浆板和导流板相对槽体的位置尺寸。

经改型设计后的机械搅拌式浮选机在浮选效果上有如下改变：

1、固相在槽内顶部的径向运动由原来的向内运动变为向外运动，因此泡沫层矿化气泡的收集更加容易；轴向运动由原来的向下运动变为向上运动，矿化气泡可更容易上升到泡沫层。

2、改型后的浮选机混合区循环结构得到改善，循环强度也得到了有效的控制，从而增加了矿粒与气泡的惯性碰撞与粘附的几率，因此浮选效果得到了很大的改善。

经改型后的浮选机不仅占地面积降低，而且容积增加，使设备在单位时间里的处理量更高，提高了浮选效率，为用户的生产带来了更大的经济效益。

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