矿石解离的现代流程

磨矿流程的效率要根据生产能力相同的各种流程研磨同一种矿石时新解离的非金属矿物含量进行评价。在分析时，利用第二章论述的每种流程的规律性确定其主要指标：磨矿粒度和矿石解离度。

研究的磨矿流程按非金属矿物解离效率分为两组:磨矿产品闭路循环分级流程和无分级流程。

在一段磨矿时闭路磨矿流程I和IV,特别是流程IV率较高，因为此闭路循环中，随着非金属矿物被解离，磁选将它从过程中分离出去。磨矿机溢流筛分是极有利的，因为它可以起双重作用：将解离较差的物料部分返回再磨和为磨矿机溢流磁选作好准备。一段磨矿无分级流程在某种程度上可以看作是开路磨矿流程，并可以与无磁选的闭路磨矿流程(I)相比。其他流程(VI和V)按新解离非金属矿物计的生产能力比较低，并且不能应用于一段磨矿。

在二段磨矿中，各无分级磨矿流程的解离效率相接近，而有时可与在闭路磨矿中有控制分级的一些流程相比。但是矿物解离指标较高的是在闭路磨矿中带有控制分级和磁选的流程II。应当说明的是，类似的但带有预先分级的磨矿流程IV，按解离的非金属矿物计，其生产能力极低。当采用三段极细粒磨矿时，无分级流程的解离结果可与有分级流程相比。按开路磨矿流程可以得到较高指标。合格产品部分循环和磨矿机溢流进行磁选的流程VI的磨矿结果与之接近。同时查明，将循环负荷减少到90%有利于解离。

根据各种磨矿流程磨矿时金属矿物和非金属矿物解离的分析，合理解离矿石的主要原则如下：

当进行阶段闭路磨矿时，循环负荷中连生体含量应比磨机排矿中多，当不符合这一条件时，较宜采用开路磨矿流程；当返回到再磨的中矿中的连生体含量比情矿低时，上述中矿分布在各选别产品中，而必要时这些中矿可以不经再磨即进行再处理。

在闭路磨矿流程中，选别磨机溢流，在工艺方面证明是正确的。因为，由于解离的物料从工艺过程中被选出，而提高了被磨物料中的连生体含量。

当进行极细粒磨矿时，常常采用开路磨矿流程，因为在闭路磨矿流程的分级返砂中未解离物料含量低干磨机排矿中含量。将水力旋流器分级改为细筛分，可以提高闭路磨矿流程磨机给矿中未解离的非金属矿物含量。

在磨矿流程中，物料给入磨矿的位置很重要：直接给入磨矿机或给入分级设备。一种方式较适宜，这样可使物料在较粗磨矿情况下产生解离，能够保证所有连生体都给人磨矿：而第二种方式，贫的和细粒连尘体部分被分离到旋流器溢流中，不再经过磨矿过程。

按磨矿流程X(见图2-3)，能够保证非金属矿物的较高解离指标，因为磨矿流程X中形成了连尘体集中在磨机给矿的较有利条件。当按该流程使金属矿物、非金属矿物及共连生体充分分离时，选旷效率达到较大值因为金属旷物部分的含量和连生体中非金属矿物的回收率根据方程式2-12都将是较大的。

因此，在进行磨矿时只让未解离的物料给入磨矿机，这样磨矿机按解离产品的生产能力可以提高到1.5～2倍。