煤矿破碎设备移装改造措施

某煤矿输煤系统中，破碎设备原设计安装在主井尾部，正是这一设计的不合理性，导致输送皮带受到了严重的影响，时刻面临着变薄、撕裂的的威胁。综合考虑，该矿厂为保护输送皮带，对破碎机进行了整机移装的改造，效果非常理想。

一、破碎机安装在主井尾部存在的问题

1、盘区卸载滚筒与主井尾部皮带高差为7m，距离高，物料自由落体冲量较大，煤流落入破碎机后破碎齿内旋又加快了煤流的垂直跌落速度，因破碎机与皮带间空间狭小，没有安装缓冲装置的空间，以致煤流对主井皮带形成连续性的巨大冲量，使皮带砸伤、磨损严重，皮带大部分区域可见钢丝绳、纵撕网，对皮带的使用寿命造成极大影响。

2、因破碎机与主井皮带高差仅为700mm，破碎机如遇长条形物料或大块矸石卡堵后停转，主井皮带却继续运行，卡堵的物料极易与主井皮带接触造成皮带划伤或纵撕。因皮带整体磨损变薄，皮带韧性下降，以致一遇破碎机卡堵即造成皮带纵撕事故，严重制约安全生产。

二、改造方案

将主井尾部破碎机移装至盘区头部，原破碎机位置焊接落煤筒仓。该方案相当于将目前主井尾部设备的垂直位置关系对调，改造后主煤流走向为盘区卸载滚筒——破碎机——落煤筒仓——主井皮带。在保证破碎机井下破碎目的的同时，扩大了破碎机与主井皮带的空间，并焊接筒仓加以缓冲，缓解了煤流冲量对主井皮带的伤害，也可避免因破碎机卡堵造成的主井皮带纵撕事故。

三、现场施工存在的问题及解决方案

1、现场施工存在的问题

（1）盘区机头巷道底板与主井尾部巷道顶板总厚度2.5m，破碎机总重量80t，地面承重能力不足。

（2）盘区头部巷道没有破碎机轨道，设备进出极为不便。

（3）盘区皮带头与主井皮带尾未在一条垂线上，破碎机安装后，如不进行改造，煤流难以落在主井皮带线上，极易造成皮带跑偏、洒煤、溢煤。

（4）作业地点在井下，施工空间狭小，不便作业。

2、解决措施

（1）增加破碎机安装位置的基础强度，在主井尾部对应破碎机安装位置下方施打两堵基础墙。基础墙采用锚杆架设、整体浇筑的形式增加支撑强度，墙上各架设1根900mm工字钢梁，破碎机安装于工字钢梁上。

（2）盘区机头部起底到大巷标高，后以3°缓坡重新铺底，硬化地面，提高巷道承重能力。铺底同时，自盘区皮带巷头部巷口到破碎机安装位置预埋破碎机轨道，方便设备进出。

（3）设计异型落煤筒仓，保证煤流落于主井尾部皮带线上。

四、改造后使用情况

1、改造后，煤流被破碎机下部筒仓有效缓冲，极大降低了对主井皮带的冲量，对主井9850m皮带起到了良好的保护作用。与改造前相比，日均对皮带砸损的修补量由62处降低到33处，减少幅度达50%。

2、改造后，破碎机与主井皮带间距离由700mm增加到3670mm，避免了因破碎机卡堵产生的主井皮带纵撕隐患。

3、主井皮带工作面磨损量显著减少。通过跟踪检测，运行半年的时间内，新更换皮带工作面厚度保持在8mm左右，没有发生皮带变薄现象，保守估计，皮带整体使用寿命可由原来的3a增加到5a。

由上述改造使用情况可知，破碎机整机移装的改造之后对输送皮带造成的影响不复存在，这正中该矿厂的改造初衷。同时事故的减少提高了整体破碎生产线的生产能力，进而提高了其后的经济收益。可见，该矿厂对破碎设备的移装改造是可行有效的，具有借鉴作用。