生产煤矸石砖的关键技术是原料粉碎和焙烧。煤矸石粉碎粒度一般控制在大于3mm的颗粒小于5%,而小于0.5mm的颗粒大于60%的范围内,就能保证成型顺利,在干燥、焙烧正常操作的条件下,制品强度、抗冻性能达到国家标准要求。
煤矸石原料分为掘进矸石和水洗矸石,掘进矸石为采煤过程中排出的泥质、碳质和砂质页岩,尤其是砂质页岩,块度大,一般块度在400〜500mm之间,莫氏硬度4〜7。而水洗矸石为洗煤厂排出的废料,块度均匀,一般小于200mm,莫氏硬度2〜4,发热量较高,本文着重讨论掘进矸石的粉碎工艺。
目前国内煤矸石砖厂采用的粉碎工艺主要有以下几种,现就各工艺流程及其优缺点分述如下。
该工艺为3段破碎,工艺流程为:颚式破碎机-细碎颚式破碎机-锤式破碎机-振动筛。
粗碎选用颚式破碎机,进料粒度小于450mm,出料粒度小于200mm,中碎采用细碎颚式破碎机,进料料度小于200mm,出料粒度小于50mm,细碎选用锤式破碎机,进料粒度小于60mm,出料粒度小于8mm,然后过3mm振动筛,以保证粉碎粒度。
该工艺流程长,设备多,特别是振动筛粉尘较大,对环境有一定污染,需增加除尘设备。
该工艺流程为颚式破碎机-细碎颚式破碎机-锤式破碎(带筛板),工艺和颚破-锤破-筛分工艺一样,只是锤式破碎机带有Φ4.2mm孔的筛板,去掉了振动筛。
这种工艺能保证出料粒度,粉尘较小。
该工艺为一种破碎加球磨工艺,工艺流程为:双转子反击式破碎机-球磨机,粗中碎采用双转子反击式破碎机,进料粒度小于450mm,出料粒度小于25mm,细碎采用球磨机配风选设备,以保证出料粒度并提高磨机效率。
这种工艺具有出料粒度细,制品质量好等优点,尤其是煤矸石中含钙量较高时较适用,但较大缺点是球磨机功率消耗大,生产成本高,目前较少采用。
综上所述,各工艺均有其优缺点。综合分析认为,粗中碎采用反击式破碎机,细碎采用带筛板的锤式粉碎机,可简化工艺流程,是一种值得推广的煤矸石粉碎工艺。河南红星机器厂生产颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等各种破碎设备及各种规格型号球磨设备,欢迎您的选购。
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