水泥磨调试过程的问题及解决

由红星球磨机厂家研发生产的水泥磨主要用于水泥粉磨站工艺中粉磨环节，投入使用以来，经过现场调试和摸索总结，进一步对系统运行参数进行了优化，系统设备运行正常，工艺状况良好，达预期效果，取得良好的经济效益。

系统工艺流程

投入使用的该粉磨站，原料配料站设置4个库，分别储存水泥熟料、石灰石、火山灰和石膏，每种物料均由定量给料机按一定比例从各配料库中卸料，并经带式输送机送到原料配料站。入磨前，物料要经过除铁装置和金属探测器，通过三通阀将含有金属物体的物料排到废料仓。入磨物料经锁风喂料阀送入磨盘的中点，在离心力作用下，向磨盘边缘移动，经磨辊碾磨之后被甩出，碾磨后的物料被风环处的高速气流吹起，粗料落回磨盘进行重新粉磨，同时将细料烘干，带入选粉机进行分选，合格的物料随气流出磨，经袋收尘器收下即为成品，送往水泥储存库，不合格的物料在选粉机叶片的作用下重新落到磨盘和新入物料一起重新粉磨，如此循环，达到粉磨物料，选出合格水泥的目的。

调试过程中出现的问题及解决方法

水泥磨系统集粉磨、烘干、分选与输送于一体，各部件之间必须相互协调才能维持系统稳定运行，一个参数的改变会影响到整个系统的稳定，通过两个多月的调试摸索总结，在调试时应着重注意以下几个参数。

1、磨内喷水量

保证水泥磨的稳定运行，就是保证料层稳定的过程，喷水的主要作用就是稳定料层。喷水量不足，会造成料层不稳，导致磨机振动跳停；喷水过多，会造成磨内板结，降低碾磨效率，阻塞喷水管，增加系统能耗。因此，喷水量的控制在保证水泥磨系统的稳定运行中显得尤为重要。

在调试初期，水泥磨多次启动运行1min左右即跳停，无法进行正常的粉磨。分析认为主要是在降辊时无法形成稳定的料层，应适当增加喷水。通过多次试验摸索，正常情况下在喷水量控制在3～5t/h，可以保证水泥磨的稳定运行，同时减少磨内的板结。

2、磨内压差

磨内压差是指磨机入口到出口的静压力之差。磨机压差的稳定对整个系统的正常工作非常重要，操作员可以通过压差来了解磨内的工作状况，是主要关注的参数之一。磨内压差的变化取决于磨体内流体阻力的变化，而流体阻力的变化主要取决于磨内悬浮物料量的变化。悬浮物料量不仅取决于喂料量，而且取决于磨体内循环的物料量。喂料量由配料站控制，通常比较稳定，因此压差直接反映了循环的物料量。

在调试初期，多次出现开磨稳定运行10min后，水泥磨突然跳停的现象。通过观察发现，在运行的10min内，磨机压差缓慢增大，返料输送带的返料量很大，运行一段时间后，磨机电流剧烈波动，磨机压差急剧增大，随后磨机振动跳停。分析认为：磨机压差增大，是由于磨内悬浮的物料过多，开磨初期，磨内的物料较粗，无法及时通过选粉机选出，循环负荷不断增加，只能通过放料输送带排出磨外，而返料输送带的物料通过外循环又和新物料一起入磨，进一步增大了喂料量，导致磨内物料越来越多，造成饱磨而振动跳停。因此，在开磨初期应适当降低选粉机转速，将磨内物料及时选出，待磨内压差趋于稳定，返料量很少时再增加选粉机转速，提高产品质量。在正常运行的情况下，磨机压差应控制在3000～4000kPa。

3、出磨温度

系统运行一段时间以后，发现水泥在水泥库储存一段时间后，出现了成球的现象。分析认为主要是水泥水分含量偏高。在无法减少磨机喷水量的情况下，要减少产品水分，必须提高系统温度，提高出磨温度。

正常情况下，出磨风温应控制在90℃左右。水泥磨磨内热风起到烘干产品水分的作用，出磨风温低会导致水泥产品水分含量过高。水泥成品要求水分低于0.5%，当出磨温度低于65℃时就达不到产品要求，水泥储存一段时间后会出现成球的现象，同时还会造成磨内料层过厚。适当提高出磨温度可以提高碾磨效率，减少磨内板结。但出磨温度过高，会造成磨内料层变薄振动，不利于设备的使用寿命和安全，同时还浪费能源。

重要的工艺参数

在水泥磨调试过程中，尝试着在保证磨机能稳定运行的情况下提高磨机的生产能力。通过现场的调试摸索，在产能不同的情况下，系统均能稳定运行。在水泥细度达到要求的情况下，高产能达到85t/h。

通过调试，水泥磨运行状况良好，产能达标，生产的水泥产品细度及水分均合格。随着操作人员对水泥磨系统理解的深入，熟练程度的提高，该系统还有一定的提升空间。水泥磨相对球磨要复杂，但水泥磨在水泥生产中具有产量高、电耗低、适应能力强等优势，需要不断摸索和调整，将水泥磨在水泥粉磨行业推广应用。

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