干式磁选在破碎流程中的应用

破碎流程中的干式磁选广泛应用于矽卡岩型铁矿石，钛磁铁矿石和镁磁铁矿石。干选的目的是从过程中分出解离的金属矿物或非金属矿物。

在一种情况下，通常获得质量不高的合格块状精矿；而在第二种情况下，从过程中分离出来的尾矿用作碎石或其他建筑材料。在这两种情况下都可以减少入磨的破碎物料量，从而降低选矿成本。这些流程比较复杂，是从破碎到选矿的中间过程。

含干式磁选的破碎作业有开路和闭路两种流程。

1.开路破碎流程应用较多，它又分为一段，二段和三段流程。

一段流程应用于富磁铁矿石，要求从原矿石中分离出来贫化的脉石和获得合格精矿。这种流程较常用于处理井下开采的矿石。因此，一段破碎对于进行干式磁选来说已经能满足了。通常分选经过分级的物料，这样可以为一定粒度的磁选机的较佳工作制度和提高过程的效率。在非大型选矿厂中用固定式格筛进行筛分。因为富磁铁矿石储量日趋枯竭，一段破碎流程的应用也逐渐减少。

含干式磁选的两段破碎流程通常应用于非大型企业和分选粗粒嵌布矿石的破碎筛分厂。按这种流程矿石破碎到60mm以下，并在磁选前分成两种粒级60～25mm和25mm以下。

按照粒级单独进行两次选别，非选。同时分选出合格块状精矿或块状精矿和烧结矿石。这种流程有时应用于矿石的单独冶炼准备，但更常见的是应用于磁铁矿石湿式深选的预选处理。

有苏联和其他国家广泛应用三段破碎流程。这种流程中的干选既有在一段的也有在第二段的，它分选出三种产品，精矿，中矿和尾矿，选别～16mm和16～0mm的分级物料。在第三段，对中矿进行再破碎和补充选别。含干式磁选的三段破碎流程的另一形式是在一段破碎和在二段破碎之后立即分选出尾矿。这时，筛上产品进行破碎，而筛下产品为合格破碎产品。在处理富矿石时，在某些选厂，一段破碎之后可以分选出合格精矿。

含干式磁选的闭路破碎流程较宜采用三段流程，在苏联和其他国家，这种流程主要用于在破碎时脉石被解离的矽卡岩磁铁矿石。较常见的三段闭路破碎流程是一段干式磁选分选出废弃尾矿。而在其它国家一些选厂只对筛上产品进行选别。在苏联也采用分选出精矿，尾矿和中矿三种产品的流程，有时还对细粒级16～0mm进行选别。

2.采用含干式磁选的闭路破碎流程乃是矿石深选准备的有效的技术方案。

上述含干式磁选的破碎流程的特点是，干式分选实际上只选别粗粒筛土物料。分选未经分级的物料的浓度证明，由于尾矿产率降低和细粒湿粘附在磁选机滚筒上，使中矿贫化。磁选机不能有效和可靠地进行工作。因此，近年来特别重视干式磁选机结构的改造。目前，某些结构的磁选机用于磁铁石英岩的预选。但是由于在破碎时这种类型矿石的解离度低，需要对各具体情况下的应用干式磁选进行技术经济研究。以便确定能够保证在工艺流程中采用这种作业合理性的极限解离度。

结论：干尾太后的较低产率主要取决于一段破碎的费用和干式磁选工序的成本。该公式是根据干尾矿可以用作建筑材料为条件而得出的。在尾矿不宜供建设用的情况下，干式磁选则只能通过减少磨矿和一段选矿工序费用来影响精矿成本。

商品尾矿产率不低于5%时，应用干式磁选选别浸染状磁铁矿石证明是合理的。当破碎～0mm时，对于这些大多数矿石各类来说，不能保证这样的产品。对这些矿石需要采用较细的闭路破碎，以使矿石粒度降到16mm以下。