球磨机钢球研磨体级配是否合理的判定方法

球磨机工作过程中，研磨体钢球级配是否合理关系到设备的工作效率的高低，但是很多用户在实际使用过程中对于钢球研磨体级配不能够正确的把握。今天，我们球磨机厂家就钢球级配的选择进行系统分析。

一般钢球的级配数可参阅表7-6中的级数进行选择。

但是在生产过程中由于入磨物料粒度和易磨性等因素变动较大，因此，钢球级配的平均球径也应该有一个相应的变动范围。在此范围内可采用优选法确定更优配球方案，同时进行一些必要的技术测定，然后加以分析比较，得出在一定生产条件下的更佳配球方案。研磨体的装载量和级配是否合理，必须在生产过程中进行检验，如果设计的配球方案能得到优质、高产、低消耗和安全运转的效果，那么这个配球方案就是正确的，否则就需要体分析原因，并对配球方案重新进行修正。具体的研磨体的装载量和级配要根据以下标准进行判定。

根据磨机产、质量情况判断

磨机产量低、产品细度较粗：有可能是由于研磨体已磨损过大或装载量不足所致。此时，应检查确定添加各种研磨体或更换新的研磨体。

磨机产量较高，但产品细度较粗：有可能是由于磨内物料流速太快，冲击力过大，而研磨能力不足所致。此时，宜适当减少大球，增加小球或钢锻，以加强研磨作用，减少研磨之间的空隙，降低磨内物料流速，使物料能得到充分的粉磨。

磨机产量低、产品细度较细：可能有两种原因：一，球径太小，冲击粉碎作用减弱，此时宜适当增大球径；第二，钢球太多，填充率过大，导致冲击力减弱，此时应适当调整钢装载量。

检查球料比

粉磨效率的高低，很大程度上取决于合理的球料比。而合理的配球，又是保持合理球料的重要保证。如果各仓球料比数值不在适宜范围内，则可根据实际情况调整钢球级配。

筛析曲线检查

研磨体级配适当及操作正常的磨机，其筛析曲线的趋向应是在一仓入料端有倾斜度较大的下降趋势，而在末仓接近磨机出口时一般较平缓。如果在一仓中筛析曲线下降不显著，说明一仓粉碎能力不足，应调整研磨体的级配。

各仓筛析曲线如果出现较长的水平线段，说明这一段物料细度变化不大，粉磨情况不良，应当设法改变研磨体级配或清仓剔除碎小的研磨体。如果隔仓板前后物料的筛析百分数相差太大，也说明两仓能力不平衡，首先应检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若篦孔宽度超过规定的数值较大，则应更换篦板或堵孔缩小篦孔。若篦孔有堵塞现象，应及时剔除杂物，保持篦孔通畅。为了平衡各仓粉磨能力也应适当调整研磨体装载量或改变仓位长度。

通过以上三种判定方法的分析，能够帮助球磨机设备使用厂家对球磨机内钢球的级考虑参数及研磨体工作状态作出合理的判断，通过及时有效的调整，保证研磨体的正常工作状态，从而实现设备的稳定生产。我公司在为用户提供优质球磨机设备的同时，会提供一系列的优化生产方案，帮助实现设备工作效益更大化，点击“专家咨询”获取，或拨打公司24小时的咨询电话0371—67772626。