风扫煤磨的结构改进及其应用效果

风扫煤磨又称煤磨机，是水泥生产线上的重要设备。现在大型水泥厂一般都是采用该设备作为粉磨系统的重要设备，与球磨机相比，它的出料、产量、质量都比较高，因此受到广泛应用。但是原来的风扫煤磨在技术工艺设计上还存在不足，导致生产过程中的成本提高，对环境的污染也比较严重。所以，我们红星机械就此问题进行了深入研究，对设备的技术工艺进行了优化升级。

风扫煤磨结构改进方案

1、煤磨磨内改造。缩短烘干仓约1m，相应增加粉磨仓的长度；采取措施防止研磨体进入烘干仓，保护烘干仓扬料板从而提高烘干效率；采用专门设计的双层隔仓板，平衡两个粉磨仓的料位；采用活化衬板提高细磨仓粉磨效率；改进研磨体级配；更换现有磨机卸料装置以提高出料能力和研磨体填充率。

2、将煤磨电除尘器改造为高浓袋除尘器，改造后系统正常运行实现煤磨系统粉尘排放浓度(标况)满足≤50mg/m³。

3、改进主轴承的润滑结构，将轴承润滑油孔扩大到7mm，以增大润滑油的通过量，自改进后，使用效果较好。

4、用MDS动态选粉机替代静态粗粉分离器，同时拆除原有细粉分离器，改造原系统二级除尘为一级除尘。项目改造后的目标为：在煤粉细度10%～12%(0.08mm筛余)下，产量增加5%以上。

5、采用旁路热风管，解决磨机通风量和选粉机通风量不同的矛盾；加强喂料和回料锁风，提高实际入磨风温；采用电容补偿提高功率因数，将主电机的实际使用功率提高到510—530kW。

6、拆除原有两台离心通风机，采用新的离心通风机并放置于地面，从而降低了风机基础的加固工作量和加固费用；同时对收尘系统管道进行了相应改造。

改造后应用效果

1、入煤磨热风温度低。适当放慢篦速，并将喷煤管位置向外拉一点，以提高煤粉的燃烧率。调整后，入磨风温很快升高，目前需要开冷风阀才能保证入磨温度在320℃左右，满足了生产需要。

2、煤磨系统袋式除尘器排放浓度≤20mg/m³，大大提高环保效益。

3、煤粉细度降低，使煤粉更容易燃烧，提高了熟料的产量与质量。

4、系统通风阻力降低，尾排风机电流上升，磨内通风加强。煤磨机台时产量由原来的26t/h增加到30t/h。

5、袋除尘器的应用减少了安全隐患，提高了煤磨系统的运转率。

通过实践证明，我公司对风扫煤磨的系统改进是成果的，实现了经济效益与环保效益的统一，满足工业生产的各种需求，欢迎前来咨询、选购。

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