陶粒生产工艺流程

近些年来，我国的墙改政策不断深入，执行力度逐渐加强，由此给新型建材的发展营造了一个极大的市场空间。陶粒作为一种建筑用轻骨料，以其轻体、保温、利废、环保等特性受到了人们的极大重视。以它为原料制成的轻骨料混凝土空心砌块、梁、板等已经成为我国发展新型墙体材料，代替粘土实心砖的主导产品。

页岩陶粒生产工艺流程

生产陶粒的原料主要有页岩、粘土、粉煤灰、工业废渣、河道淤泥等。不同原料其生产工艺及其产品的性能指标也各不相同。一般来说，粘土质页岩（粉砂岩与粘土岩的混合物）的膨化倍率较大，产品的容重小，保温性能好，但相对筒压强度较低，可用于生产非承重空心砌块产品。但某些地区以粉砂岩为主的页岩原料也可生产重体陶粒，用于生产承重砌块、梁、板等。页岩陶粒的生产工艺如下：

采矿 →一次破碎（颚式破碎机） →二次破碎 （圆锥破碎机或反击式破碎机）→筛选 →暂存 →喂料→烧结 →冷却 →成品分级筛选 →堆放 →运输（装袋）

在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到很好的工艺状态。

粉煤灰陶粒砂生产工艺流程

用粉煤灰及其他工业废渣生产陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和粘土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。生产粉煤灰陶粒的生产工艺如下：

原料（粉煤灰 + 定量的外加剂）→混磨 →制粒 →烧胀 →堆放 →运输（装袋）

生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。

粘土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：

原料搅拌 →制粒 →筛选 →烧结 →堆放 →运输（装袋）

在操作中应注意观察，防止物料在窑内结团而影响质量。

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