陶瓷厂原料制备中的球磨机节能措施

随着人民生活水平的提高，是我国建筑卫生陶瓷行业发展很快，陶瓷厂瓷砖等需要量大。陶瓷厂产品加工过程中，原料制备的主要设备是球磨机，该机是原料细磨的关键设备。

选用标准化、系列化生产的原料进厂，以保证产品质量的稳定性和减少粉尘、噪音污染。球磨机采用橡胶衬板，可以减少球磨机的负荷，增加球磨机的有效容积，产量可提高20%左右，单位产品电耗可降低20%左右。如果采用氧化铝衬，则可提高球磨效率，根据不同的工艺配方在泥浆中加入减水剂、助磨剂，并制定合理的料、球、水比例，在球的选择上应有合理的大、中、小不同形状的球级配。在球磨时，采用氧化铝球，即可缩短球磨时间，又可节电20%左右。喷雾干燥制粉时，降低泥浆的含水量，适当提高热风的温度，加大进塔泥浆量。提高泥浆的雾化程度，降低废气温度，产量可提高近1倍，能耗下降30%左右。

原料制备部分的能耗在整个陶瓷生产过程中占很大的比例，其中燃料能耗量占49%，装机容量占72%，因此也是节能潜力较大的部分之一。采用连续式、大吨位球磨机进行细磨，产量可提高lO倍以上，电耗为原来的20%。

陶瓷原料的发展趋势是陶瓷原料的标准化指备，标准化生产有以下优点：

1、供给稳定的符合要求的粉料，保证了生产的稳定性和高质量及合理利用资源；

2、原料集中处理，提高设备利用率，减少新厂对原料车间的投资；

3、减少工厂原料的储备，节约场地的投资及减少城市粉尘、噪声污染。

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