电磁强磁选机在非金属矿除铁中广泛应用

电磁强磁选机具有磁场强度高、磁场梯度大、磁场可调节等特点，在非金属矿除铁行业获得广泛应用，目前应用较多的主要有以下几种。

1、电磁平环强磁选机

电磁平环强磁选机是在水平放置的环体上设置若干个介质盒，介质盒内装有多层竖直放置的齿板等感应介质，在转环的带动下，介质盒逐个进入强磁场区；分选时，矿浆从上部给入后，非磁性物穿过介质盒进入接矿槽，而磁性矿物被感应介质捕获，并随环体的转动被带至无磁场区，然后被高压水冲出。

电磁平环式强磁选机的特点是磁场强度高、连续运转、分选精度高，缺点是介质盒容易堵塞，需经常清理和更换。用于非金属矿除铁时，根据分选物料的粒度及除铁要求的不同，也可安装钢板网或钢毛介质。

该机分选介质上的磁感应强度较高可达1.8T，适合于非金属矿物的除铁提纯，如硅线石、蓝晶石、霞石、石英砂等，也可用于弱磁性金属矿物的回收，如赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、铬铁矿、钛铁矿和锰矿等。在河北某地钾长石除铁生产应用中，在给料粒度一0.074 mm占60％—70％时，经一次分选，物料中Fe203，含量从0.53％降至0.12％，除铁效果明显。

2、电磁立环强磁选机

电磁立环强磁选机是在竖直放置的转环上设置若干个感应介质盒，在环体转过磁场区域时对弱磁性矿物进行回收，介质形式有导磁不锈钢棒或钢板网等，在背景磁场1.0 T时棒介质上的磁感应强度可达1.5 T以上。工作时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中被磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性物被吸附在磁介质表面，随转环转动被带至顶部无磁场区，被高压水冲人精矿斗中，非磁性物沿下铁轭缝隙流人尾矿斗中排走。

根据磁系结构的不同，可分为竖直磁系和水平磁系两种，目前应用的大多为竖直磁系。和电磁平环强磁选机相比，该机的一个优点是给矿方向和磁性产品的卸料方向相反，被吸附的磁性物料不用穿过介质盒，这样能延缓介质的堵塞，缺点是能耗大，操作维护复杂，运行成本高。

电磁立环强磁选机已在长石、霞石、石英砂等非金属矿除铁方面获得应用。据报道，采用该机在长石除铁时除铁率可达80％，精矿中的Fe203含量可降至0.1％以下；用于霞石除铁时，除铁率可达90％。

3、电磁感应辊强磁选机

电磁感应辊强磁选机是在由线圈和磁轭构成的磁路中设置两个特殊形状的磁极头，在两磁极头中间放置能够转动的由齿片组成的感应辊，磁极头和感应辊之间的缝隙称为工作间隙，工作间隙的大小对磁感应强度有非常重要的影响，较高磁场强度可达2.2 T。该机工作时物料经振动给料器均匀松散地给入工作间隙。弱磁性物被磁场捕获并随感应辊旋转，当被带至底部的弱磁场区时，在重力作用下落入接矿槽，非磁性矿物沿抛物线方向落下，磁性矿物与非磁性矿物的比例可由分矿板位置来进行调节。

电磁感应辊有单辊、垂直双辊、平行双辊及上下四辊等多种结构形式，感应辊上下布置时能实行矿物的连续两次分选，水平布置时用于提高设备的处理能力。该机主要用于2 mm以下的非金属矿物的除铁提纯，如高纯石英砂、蓝晶石、金红石、锆英砂、金刚石等，也可应用于选别锰矿、石榴石、钴土矿等弱磁性矿物。

在生产实践中，江苏东海等地的高纯石英砂进行除铁提纯，一次分选就能将Fe203含量从0．0015％～0．0020％降至0.0004％以下，两次分选可获得Fe2O3，含量小于0.0001％的超高纯石英砂。

4、电磁盘式强磁选机

电磁盘式强磁选机的主体结构由“山”字形磁系、悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽组成。电磁体设在输送带的下面，下磁极头平面贴近输送带的下表面；旋转的分选盘置于贴近输送带的上表面，盘的下周边区做成齿状沟槽，以聚敛磁力线形成强磁场，与下部磁体磁极头对应构成分选区。

工作时，物料经振动槽被输送到圆盘下面的工作间隙，其中弱磁性矿物受不均匀磁场的作用被吸到圆盘的齿尖上，并随圆盘转到振动槽外，由于此处的磁场强度急剧下降，在重力和离心力的作用下落入振动槽两侧的磁性产品接料斗中；非磁性矿物则由振动槽的尾端排出进入非磁性产品接料斗中。为了防止强磁性物料堵塞，给料前需用弱磁场设备将强磁性矿物除去。该设备的优点是分选精度很高，能将比磁化系数差别较小的矿物分离开来，缺点是处理能力较小。

该设备有单盘、双盘和三盘多种结构形式，适用于粒度2 mm以下的弱磁性物料的干式分选。在我国得到比较广泛应用的有576 mm电磁双盘强磁选机，该机工作间隙在3 mm时磁场强度1.7 T，2mm时可达1.9 T，处理能力500 kg/h。采用该机对国内某地锆英砂进行精选时，给矿中ZrO2含量62.5％时，可以获得品位为65％的精矿，回收率可达98％以上。

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