烘干机的筒体和轮带

烘干机是对物料进行脱水、干燥的主要设备，科有效提高物料的综合利用率，下面这篇文章主要介绍烘干机的筒体部分、烘干机的轮带部分和轮带（滚圈）的常见结构型式。

烘干机的筒体部分

筒体部分包括筒体和内部装置，筒体是卧式回转圆筒，内部装置是扬料板。在筒体的进料端，为防止倒料，装有挡料圈和导料板。在筒体的热端,为了保护筒体，装有耐热护口板。内部扬料装置的作用是改善物料在烘干机筒体内的运动状态，增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力，加快物料的烘干速度。

筒体跨度的设计：由于烘干机的长径之比小于12，因此采用两挡支承。在确定两端悬伸长度时，主要考虑使两挡反力接近相等。

烘干机的轮带部分

轮带又称滚圈，用铸钢车削加工而成，通过垫板,挡块等零件，活套安装在筒体外圈上，其结构形式和固定方式与回转窑类同。筒体有前后两个轮带，轮带的作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置。

轮带（滚圈）的常见结构型式

1、矩型滚圈

其截面是实心矩型,形状简单。由于截面是整体的,铸造缺陷相对来说不显得突出，裂缝少，矩形滚圈可以铸造，也可以锻造,即采用大型水压机锻制滚圈，由于铸造质量原因，大型回转干燥器中，矩形滚圈使用较多。

2、箱形滚圈

刚性大，有利于增强通体刚度，与矩形相比可节约材料，但由于截面形状复杂，在铸造冷缩过程中容易产生裂纹等缺陷，这些缺陷有时会导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圈。

3、剖分式滚圈

剖分式滚圈是将滚圈分成若干块，有螺栓连接成整体,但由于滚圆剖分后使机械加工工作增加较多，刚性比整体滚圈又差，对筒体的加固作用也大大削弱，运转时又对拖轮磨损较快，故实际使用较少。

4、滚圈与筒体的联合化

为进一步简化制造、安装，增强筒体刚性，可采用将滚圈和筒体加厚段（滚圈下）合在一起，这种焊在一起的结构增强了筒体的刚性，消除了松套滚圈与筒体垫板、挡板间的磨损问题。

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