轴承装配间隙对振动筛的性能有什么影响？

轴承是振动筛的关键部件，其机械性能与振动筛的工作性能密切相关。轴承的装配间隙对筛子的性能有很大的影响，具体表现在以下两个方面：

1、轴承外圈与轴承座的配合对振动器的影响

轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激励力来维持工作的，所以轴承所受的径向力很大。振动筛在工作过程中，很大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。 轴承外圈与轴承座的配合会影响振动的传递，较紧的配合会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动噪音增加；较松配合可使间隙内油膜产生阻尼作用加大。由于外圈与（轴承座）支撑孔的材料性质相差较大，特别是在起车阶段容易产生轴承座内圈与轴承外圈有相对转角（俗称耍圈），耍圈初期主要表现为轴承发热，如果长时间得不到控制将会造成轴承座外圈在轴向上把一端压盖磨损，产生轴向位移，再加上筛机载荷不断变化，会逐渐加剧磨损，轴向位移进一步加大，必然会带动整个轴轴向窜动，一根轴上的四盘轴承与轴承座全部耍圈，一旦轴向位移超过压盖和偏心块迷宫的距离，产生压盖与偏心块迷宫剧烈摩擦，升温膨胀达到极限就会立即抱轴（即停机）。

2、轴承座与轴承耍圈对筛机振动的影响

振动器是整个筛机的核心，一旦一台直线筛的2个振动器位置固定，振动筛的振动方向角就基本确定，一般随着载荷的变换影响不大。但如果2个位置固定的振动器中的一根轴承整体出现耍圈，势必会造成2个同时相反转的振动器中的一根出现因耍圈而丢转，就会出现振动方向角360°方向旋转，在合成力的旋转过程初期伴随轴承发热膨胀，当轴承外圈膨胀到一定程度后会固定在轴承座某一个角度（不一定是振动方向角），基本上可以使用，但不会完全正常，等下次起动时还会出现相似情况。一般合成力的旋转历时时间要根据轴承外圈磨损情况不同也不同。筛机一旦出现这种现象，初期筛上料不往前走，在筛面上来回滚动，待振动方向角趋于稳定后筛上物料才能向前走料。

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