国内冶金石灰生产工艺技术现状，石灰石回转窑设备详解

目前，国内冶金行业石灰窑的种类较多，按燃料品种分为气烧窑，焦炭窑、燃煤窑；按窑体结构形式又分为：普立窑、竖窑、回转窑。后两种窑在各大钢铁厂使用较多，普立窑逐步在减少并淘汰。

石灰石回转窑工作现场

一、石灰石回转窑引进外国成熟技术

前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为成熟的竖窑，如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用，但窑体复杂，适合烧大块石灰石，且投资均非常巨大，日产500吨的生产线都在5000万元以上。石灰石原料均以40~90mm的粒度为主。

二、石灰石回转窑在搭、中、小企业应用广泛

回转窑生产线在我国运用较成熟，大型钢铁企业基本都有生产线。从日本引进两条回转窑生产线，每条日产活性灰600吨，设计又建两条回转窑生产线，目前生产均正常。近几年来，石灰回转窑研究设计，并向中小石灰企业发展。回转窑对原料适应性强，尤其能烧小粒度石灰石，且因受热均匀，产品活性度高，较高能达400ml以上。

石灰石回转窑在企业中应用

三、石灰石回转窑生产线建设投产情况

洛矿院为酒钢设计的日产160~200吨气烧回转窑生产线于2002年5月正式投产，其中的矿石预热和冷却工艺消化吸收了美国和德国的技术，使回转窑能耗高的问题得到有效缓解，生产正常，工程投资约1200万元(不含土地、能源、供燃气等)；为武钢设计的日产600吨的回转窑生产线正在建设中，预计2003年初投产。鞍山焦耐院为水钢设计的日产400吨烧煤粉回转窑生产线于2001年底投产，生产经过改进，基本克服了回转窑结圈问题，生产较为正常，工程投资约4 000万元。

石灰石回转窑投产现场