石煤提钒的选矿方法研究

长期以来，石煤提钒的主要工艺是利用化学的方法焙烧浸出，但该工艺环境污染严重、钒回收率低、生产成本高。目前，浮选、重选和擦洗选矿及联合方法是选矿富集石煤型钒矿的主要方法。通过选矿方法预先富集钒到一定的品位，可减少后续冶金的处理量和浸出试剂用量、预先脱除有害物质、降低冶金成本。

1、浮选工艺

钒在石煤矿中绝大部分以3价形态存在于钒云母、电气石、石榴石等硅铝酸盐矿物中。利用含钒矿物与脉石矿物表面物理化学性质的差异，采用浮选法可富集含钒矿物到一定的品位或者反浮选除去有害杂质（主要针对高碳、高钙型含钒石煤）。云母类矿物浮选常用酸性阳离子浮选法，即用硫酸调节矿浆为酸性，此时云母表面的动点位一般为负值，通过加入长碳链胺类阳离子捕收剂，以静电作用吸附于矿物表面导致云母疏水可浮。

针对石煤矿中高含量的方解石会提高湿法提钒酸耗，增加生产成本的问题，边颖、张一敏等对湖北某高钙、高碳型含钒石煤，提出“焙烧脱碳—分散脱泥—2＃油等可浮选—强化选钙—混合精矿钙钒分离”新工艺。通过闭路实验获得产率22.3％、品位36.66％、回收率81.8％的钙精矿，钒的损失率为16.6％，原矿的V2O5品位由0.71％提高到0.87％，实现了方解石的有效抛除和钒的富集，为后续湿法提钒创造了较好的条件。

2、重选工艺

含钒石煤的重选是根据石煤矿中主要的脉石矿物（石英、长石等硅酸盐矿物）与钒云母、伊利石等含钒矿物在粒度、形状、密度方面的差异而实现彼此分离，主要设备有摇床、螺旋分级机等。该分选方法的成本较低，易于操作，但是对含钒矿物的粒度有一定的要求，因此有一定的局限性。

李洁、马晶通过对某黑色岩系钒矿石性质研究，确定了螺旋选矿机重选—浮选联合流程成功抛尾，利用螺旋分级机预先脱除原矿中含钒高的细粒颗粒，同时改善后续的浮选条件。该工艺可抛弃产率46.97％、品位0.30％、金属损失率14.96％的尾矿，对含钒0.95％的原矿钒可富集到1.49％。

3、擦洗工艺

含钒石煤的擦洗选矿是根据片状云母的滑动摩擦系数与颗粒状脉石的滚动系数的差异实现彼此分离，主要设备有螺旋分级机、斜板分选机、金属料板分选机等。该法分级效率高，但处理的粒度范围有限，对于常规选矿方法难于富集的粘土型石煤矿有一定的富集效果。

河南淅川某钒矿，钒主要赋存在细粒粘土矿物中，呈游离分散状态，脉石矿物主要为石英。卫敏、吴东印等对其进行了擦洗选别研究，在原矿品位V2O51.38％下，获得精矿产率45.21％，品位V2O52.50％，回收率81.90％的钒精矿，为后续冶金提钒工艺提供了较高品位的原料。

针对我国的石煤钒资源及其它钒资源特性，加大复合场和流体方面的研究，开发新型节能的重选及擦洗选矿设备，提高设备的综合效能。如果您有选矿设备方面的需求，欢迎咨询红星机器客服热线，我们将竭诚为您服务！