分选剂对高铁赤泥磁选的影响研究

高铁赤泥是含铁量较高的铝土矿提取氧化铝之后排放的废弃物，在高铁赤泥磁选研究中发现，加入合适的分选剂能够提高铁精矿的品位，改善磁选的效率。因此，本文对分选机对高铁赤泥磁选的影响进行分析研究。

一、实验过程

磁化：将高铁赤泥于研钵中研磨成一定的粒度。将焦炭块先用颚式破碎机破碎成一定粒度，然后放入球磨机内研磨过60目筛取筛下物。将研磨过的高铁赤泥和焦炭按照一定比例混合均匀，盛放于瓷坩埚中，坩埚上部加一层块状焦炭封住，盖上盖子，在高温下进行焙烧磁化，磁化完成后冷却备用。

湿法磁选：取一定量磁化赤泥按照一定浓度与水配制成浆液在磁选机内进行磁选，磁选后将磁上物质与磁下物质分别过滤、烘干和称重，计算磁上物质的分选率，并分别取样对二者的铁氧化物含量进行检测，所得结果用于选矿品位分析。

二、结果讨论

1、高铁赤泥磁化

称取适量研磨至一定粒度的高铁赤泥，然后按10∶1比例与焦炭混合并在850℃高温下焙烧磁化，磁化完成后取出，所得固体物质呈黑色。Fe3O4特征峰特别明显，晶型形成较好；相比之下，Fe2O3特征峰则不明显，只有部分峰值能够看到，且强度较低；还有一些强度较大的特征峰是铝硅酸盐形成的晶体。这说明高铁赤泥磁化后磁性较弱的赤铁矿含量大大降低，含铁物质主要转化成带有较强磁性的磁铁矿。

2、高铁赤泥的湿法磁选

取高铁赤泥500g与水配制成一定浓度的浆液，在磁选机中进行湿法磁选，所得铁精矿回收率仅为4.75%，回收率较低。说明在此磁场强度下，能够被磁选出的铁矿石量很少，赤铁矿的磁性较弱，不能够被磁选出来。而磁选出的铁精矿品位有所提高，达到41.26%。说明将赤铁矿磁化就有可能通过磁选方法回收其中的铁。另外，尾矿品位在30.33%，与原矿品位差别不大。因此，通过直接湿法磁选不能将铁从尾矿中有效分离出来。

3、磁化高铁赤泥的湿法磁选

将磁化赤泥500g与水配制成一定浓度的浆液，在磁选机中进行湿法磁选，所得铁精矿的回收率为92.62%，回收率大大提高。这说明高铁赤泥经过高温磁化后转化成磁性较强的磁铁矿的转化率较高。但是铁精矿的品位仅为34.18%，提高不大不太明显。说明磁铁矿对非磁性物质有大量的吸附、包裹或夹带，在磁选过程中没有将之分离出来。

从尾矿看，铁氧化物的含量为5.45%，得到显著降低，说明磁性物质与非磁性物质通过磁选的方法在合适的情况下可以实现分离。但是仅仅用水配制成浆液进行磁选不可能达到将磁性物质与非磁性物质分离的目的。

4、硅胶对磁化高铁赤泥磁选的影响

取磁化赤泥用量的0.15%硅胶用适量稀硅酸钠溶液溶解，加入磁选浆液于磁选机中进行磁选，所得铁精矿回收率为84.16%，与上述水磁选法相比回收率有所下降。这说明加入硅胶在偏碱性的条件下对磁化赤泥中的铝硅酸盐产生一定作用，促使磁选时非磁性物质与磁性物质的分离。铁精矿品位为37.29%，获得进一步提高。从尾矿看，回收率为15.84%，铁氧化物的含量为6.56 %，铁氧化物的含量波动不大。可见加入硅胶对提高磁选效率产生一定的作用。

综上所述，在高铁赤泥磁选过程中，加入一定量的分选剂，具有很好的磁选分离效果，能够有效提高精矿中的铁品位，提高磁选效率。如果您有磁选设备方面的需求，欢迎咨询红星机器客服热线：0371-67772626。