球磨机运行主要技术控制要点

球磨机被公认为是选矿设备中用于粉磨的初选设备，其用途广泛，可广泛用于水泥、金属与非金属矿物、硅酸盐制品、建筑材料、耐火材料等物料的磨粉与选矿生产，其中应用较普遍的还是水泥生产行业。下面本文主要详细描述球磨机实际运行过程中需要注意的技术要点，为广大客户使用球磨机提供参考意义。

1、做功力求达到额定功率的85%~95%

生产实践证明，熟料颗粒在40mm以下均齐分布为好，在球磨机研磨作用下可以实现磨碎作用，使球磨机运行压力及电流稳定在较高范围，产生较佳挤压效果，为磨机粉磨奠定基础。

当熟料颗粒偏细还粉状料偏多时，球磨机电流下降，通过量降低，细粉量下降，细粉微裂效果明显下降，磨机台时产量降低15%~20%。采用脱硫石膏（45μm筛余32%）替代天然石膏时，台时产量由270t/h下降至245t/h就是一个明显的例子。

2、稳定仓压，饱和密实喂料

设计30t稳流仓，程序设计到20t报警，在球磨机意外跳停时可将系统物料回仓。操作中仓位一般控制在15~18t，过低仓位容易造成入磨物料不密实或偏差大。为实现密实喂料我们取消了棒状闸门，喂料调节阀根据球磨机电流尽可能开大，实现球磨机较高的运行电流及通过量，以产生更多的细粉。取消棒状闸门可消除棒缝隙窜灰，对保护气动闸板有利，球磨机工作平台整洁干净。如果检修气动闸板可将稳流仓放空，系统中剩余少量料可放入提升机。很多厂球磨机靠棒状闸门（不敢开大）及喂料阀调整喂料量，造成喂料不密实，通过量相比偏小，系统产量不高，这主要是为保护提升机（电流超载跳停），而出球磨机入V型选粉机与出V型选粉机入稳流仓工艺设计采用两台同规格提升机，使提升机有富余量，故障率降低。取消棒阀后喂料调节板根据球磨机电流控制，不受提升机影响。两台提升机高度降低且V型选粉机放在0.00平面，使土建费用降低。

3、衬板及侧挡板

保护衬板不局部脱落是球磨机长期运行的基础。窑检修后一些耐热钢件随熟料进入球磨机系统，稳流仓上部管道除铁器要保证正常运行，可将挤碎的铁块除掉。停机检修对球磨机系统下料溜子和V型选粉底部进行常规检查，检出锚固件等铁件，这项工作应作为一项制度常态化执行。

球磨机侧挡板是保证物料全部通过研磨挤压的装置，间隙应在5mm。侧漏量大，未挤碎的颗粒直径大，说明侧挡板间隙大，应该顶螺丝缩小间隙（停机后先松开螺丝去掉夹杂料再紧），侧挡板使用周期一般在2~3个月，到时更换堆焊。侧挡板漏料严重会造成提升机电流高，而球磨机实际出粉量降低，系统产量降低。侧挡板间隙检查是一个经常性的工作，停机时要查看顶丝，如果管理维护不当，衬板侧面磨出斜面，对侧挡板及侧面磨损会加剧，球磨机（侧摩擦阻力增加）实际做功效能下降，衬板宽度降低而影响系统产量。

4、球磨机工作压力

球磨机说明书要求正常工作压力12MPa，较大工作压力14MPa，操作中通常控制在12~13MPa，压力大细粉量多且细粉晶格微裂效果好，但它与熟料颗粒直径和钢球原始宽度密切相关。熟料颗粒细小，钢球运转不开，球磨机压力也顶不上去；衬板磨损，钢球直径缩小，原始空间增大，球磨机工作电流也偏低。根据衬板磨损对限位垫板要进行调整，我们把充气囊（定期检查气囊压力达到规定值）看作是一个弹簧，在一定的范围内，钢球运动空间越大，钢球对物料的反作用力越大，研磨效果越好。

由于熟料易磨性较差，因此，合理控制球磨机运行参数十分重要。影响水泥粉磨系统产量的因素很多，包括水泥品种、熟料配比和易磨性、混合材掺量和种类、成品细度和比表面积以及主机能力的发挥等，而球磨机是较重要的一点，合理的球磨机与工艺设计才可以达到很好的水泥粉磨效果。