分析破碎影响因素合理选择破碎设备

目前关于破碎理论、机械的研究较多，很多研究在破碎理论的基础上对破碎设备进行改进与设计，关于破碎过程与设备选型的研究并不多见。下面本文分析破碎过程的影响因素，并总结破碎设备选型技巧，给需要购买破碎设备的朋友提供参考意见。

一、破碎过程中的影响因素分析

1、进料流量对能耗的影响

对不同进料流量下的破碎过程进行分析，随着进料流量的增加，不同类型破碎机小时能耗都有不同程度增加。当进料流量由300t/h增至700t/h时，齿辊破碎机增加幅度较大，能耗由133kW增至326kW；可逆式破碎机次之，由51kW增至126kW；颚式破碎机变化较小，由10kW增至26kW；总能耗显著增大，由249kW增至608kW。

2、进料粒径对能耗的影响

由于物料来源的不同，进料物流粒度分布存在明显差异。因此针对不同粒度分布的物料进行破碎分析，分析了进料物流呈梯度变化的5种粒度分布对能耗的影响。随着大粒径物料比例的降低，颚式破碎机和可逆锤式细碎机能耗下降，由16和81kW分别降至11和57kW；齿辊破碎机和可逆锤式细碎机能耗略有上升，由208和82kW分别增至211和85kW；总能耗呈下降趋势，由389kW降至365kW。粒度分布对破碎过程中能耗的影响相对于进料量而言影响很小。

二、破碎设备选型

对于来源不稳定、粒径分布广、硬度大的煤矸石原料应采用多级筛分、破碎工艺，以保证系统稳定运行，破碎设备选型需根据破碎前后的粒度分布和功率要求确定。其中，能耗针对破碎物料性质，没有考虑破碎机效率，因此，选定电机功率时需对不同破碎机进行功率放大。颚式破碎机、齿辊式破碎机能量传递效率高，为80%~90%，本文选定效率为85%；可逆锤式细碎机能量利用效率较低，为45%~60%，本文选定效率为45%。同时为满足生产要求，一般电动机的额定功率要比负载的功率稍大，电动机功率为生产机械功率的1.1~1.5倍。依据进出料粒径分布、能耗，综合考虑不同设备的破碎效率，根据市场破碎机型号进行选型。

确定，颚式破碎机能耗31kW，进料300~500mm、出料10~300mm；齿辊破碎机能耗391kW，进料50~300mm、出料0~50mm；可逆锤式细碎机能耗312kW，进料0~50mm、出料0~10mm和能耗317kW、进料0~50mm、出料0~15mm。

设计建成的破碎生产线投入使用以来，效果显著，破碎后的粒度满足机组使用要求，其他技术指标均达到了设计要求。破碎系统解决了原料破碎难、设备损耗大等问题。备件寿命延长1倍，达到粉碎中煤的效果，保证稳定运行，每年节省备件费用80万元，节省维护费用2万多元，节省装载机费用约20万元，降低因频繁启停造成的设备寿命损耗。