国内球磨机设计水平的整体提升

近年来，世界范围的机械产业转移和中国企业到国外发展矿业，为球磨机提供了较好的发展时机，国内外矿山的发展为国产磨机提供了广阔的发展平台。红星球磨机厂家以技术为基础，通过自身的不断革新，大力加强硬件和软件的建设，促进国内球磨机设计水平迅猛发展。

1、对球磨机的核心技术进行研究，自主开发相应的计算软件，如磨矿工艺流程的研究与模拟、球磨机规格的选择和电动机功率的计算、球磨机合适传动形式的选择、球磨机和基础系统的模态分析、传动系统的扭振分析、开式齿轮的强度计算、球磨机关键件有限元分析、大型铸件计算机模拟和质量控制、高强度螺栓的强度计算、主轴承形式的选择和参数计算、主轴承油膜有限元分析、进出料装置（给料小车和出料筒筛）的研究、衬板材料的研究及几何形状的计算机模拟等。

2、选择合适的球磨机传动对项目的经济状况和工厂的成功运行非常重要，合理地选择球磨机的驱动系统对降低电耗意义重大。以前受齿轮加工技术的制约，催生了大功率无齿轮传动技术（GMD），它具有不受功率限制、传动系统简单、效率较高等特点。从操作和维护观点来看，其机械结构相对简单，可以节省空间、简化系统；但也存在初期投资大、安装精度高、维护费用高和备品备件贵等缺点。随着现代制造业的发展，齿轮驱动功率的界限不断被改写。目前世界上齿轮驱动较大的功率为17000kW，应用于红星机械为中国黄金集团乌努格吐山铜钼矿二期制造的Ф7.9m×13.6m双驱溢流型球磨机。

3、有限元分析方法已广泛应用于球磨机设计中，对筒体（含中空轴、筒体、端盖以及多处连结螺栓）、主轴承结构与油膜、大小齿轮、齿轮罩、顶起托架及基础进行全方位有限元分析，经过现代设计手段的分析优化，减少设备质量，提高可靠性，更加符合绿色低碳的环保理念。

球磨机作为回转运动设备，由于设备和地基基础具有相近的固有频率，且回转运动的载荷较大，在设计时必须对设备与基础是否产生共振和较大的强迫振动进行检验。对球磨机与地基基础的联合结构进行动能学仿真，利用精良的三维软件建立基础与球磨机的有限元模型，采用有限元分析软件对其进行模态分析及瞬态响应分析，在基础设计初期即给出合理的建议和意见，保证传动系统运行的稳定性，从而提高设备的运行寿命。此外，DEM模型和流体模型的耦合，也越来越多地应用于矿磨设备内部结构的计算机模拟，不仅可以模拟不同充填率下物料（包括钢球）在球磨机内部的运行轨迹，还可以模拟矿磨设备在不同的驱动功率下内部物质的运动状态，还反映衬板的磨损情况。

4、大型和超大型矿用球磨机的自动化水平和配套设施日益提高和完善。随着自动化水平的提高，在线监测设备得到了进一步发展，如在线粒度和浓度监测更加智能化；球磨机衬板内安装传感器来检测钢球的落点位置，与球磨机转速调整实现互动，通过转速的调整控制钢球的落点，提高衬板寿命；振动监测系统可以实时在线监控小齿轮轴承和电动机轴承的振动情况；油膜测厚传感器可以实时监测主轴瓦与中空轴之间的油膜厚度；红外测温装置可以实时在线监控小齿轮齿面温度，当齿面温度温差过大时会报警还停机，有效保护大小齿轮等。现代在线设备状态监测手段的使用，提高了球磨机故障的预见性和球磨机的可靠性。通过优化磨矿控制系统，可以提产降耗，稳定生产。

在磨矿技术方面，球磨机设计水平的提升使国内磨矿技术有了大幅提高。目前球磨机技术的发展趋势是流程较完善化、规格大型化、结构多样化、操作自动化，根据矿石性质、产品粒度和处理能力选择合理的工艺流程，可以节省投资，提高产量。红星厂家将根据市场需求与发展趋势设计出性价比较高的球磨机设备，为打造较好球磨机不懈努力。