砂石混凝土生产工艺与破碎设备选用

粗细骨料是混凝土中的重要组成部分，在混凝土中起到骨架的作用，下文我们选用的配制砂石混凝土的粗细骨料采用的是硅质石灰岩，强度高、硬度大，且耐久性好。下面介绍详细生产工艺与破碎机设备的试验对比选用。

砂石混凝土的生产工艺

首先将开采的岩石通过颚式破碎机进行初破得到粒径40~100mm岩石。在初破的基础上选用合适的破碎机将岩石进行二次破碎，得到粒径＜15mm砂石混凝土用作粗细骨料。通过破碎机将天然岩石直接破碎，无需筛分，直接用来配制砂石混凝土。

破碎机的对比与选择

要得到级配合理的混凝土粗细骨料，破碎机的选用显得尤为重要。为比较各种破碎机二次破碎出的碎石的粒级分布情况，本研究分别选用颚式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机，通过调整破碎机出料口的尺寸，得到较大粒径为15mm、连续级配碎石，砂率在40%左右。表1为不同破碎机破碎出的碎石筛分情况，三种破碎机破碎出的碎石编号分别为碎石1、碎石2、碎石3。表2为几种破碎机破碎出的碎石对混凝土性能的影响。混凝土中水泥用量为400kg/m³，减水剂掺量为水泥用量的2.5%。

三组碎石中粒径＜4.75mm碎石的细度模数都在3.2~3.4，颗粒级配基本符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006中砂颗粒级配Ⅰ区范围，属粗砂，说明砂级配合格，可用来配制混凝土。骨料除级配外，基本粒形好也是一个特别重要的品质，可以改善混凝土的和易性，减少单位用水量及单位水泥用量，有利于改善混凝土的综合性能。

从试验结果可以看到颚式破碎机破碎出的石料中针片状含量较多，且碎石大都分布在2.36~9.5mm；圆锥式破碎机破碎出的石料颗粒形状相对较好，与颚式破碎机破碎出的碎石比较，针片状石料较少，粒级分布较均匀；锤式破碎机属于冲击破碎，破碎出的碎石颗粒形状较好，针片状少，粒级分布均匀。相同配合比条件下，锤式破碎机破碎的碎石配制出的混凝土和易性较好，强度较高。

研究表明，重复破碎是减少石料针片状的有效途径，因为锤式破碎机破碎石料属于冲击破碎，破碎过程中使石料多个方向受力，石料受到重复破碎，得到骨料的颗粒形状好，针片状少。

得出结论，首先选用大功率的颚式破碎机进行初破，然后再采用锤式破碎机进行二级破碎，得到的碎石直接用于配制混凝土。如需要采购砂石混凝土工艺或破碎机设备，欢迎咨询红星机器厂家。