磨机支撑与传动形式的创新改进

矿山球磨机是目前矿山行业中比较热门的设备之一，虽然磨机的发展已达到国际精良水平，但是，并不是所有的细节问题都达到了较好，下面我们从磨机的支撑形式和传动形式两方面论述磨机技术的升级与发展。

磨机支撑形式的改进

由于受到多种因素的限制，矿用磨机的支撑形式一般为中空轴滑动轴承支撑。将其改为筒体支撑方式，滑履轴承支撑在筒体上，可极大改善筒体受力状态，没有制造难度大的铸造端盖和中空轴，进出料口不受限制，节约厂房面积，减少基础成本等。直径小于5.5m的筒体支撑式水泥磨已使用多年，可用于特大型矿用磨机要解决剖分滑环等结构问题。

筒体支撑有以下3个好处：

1、用滑履轴承代替中空轴支撑的轴承，可极大地改善筒体部受力。据数据库统计，中空轴支撑的磨机2个轴承之间的间距约为磨机筒体长度的1.25倍。而筒体支撑的磨机2个轴承之间的间距仅为筒体长度的0.5倍，极大地改善了筒体部的受力情况。

2、良好的受力情况可减少筒体变形，减少磨机的筒体壁厚，无需铸造的端盖和中空轴，大大减轻了磨机旋转部分的质量，解决了端盖中空轴制造瓶颈；且缩短了进料的距离，进料管可设计更短，使进料更加流畅，更容易解决漏浆问题。

3、筒体支撑可节约厂房面积，减少基础土建投资。筒体支撑方式的磨机总长度要比中空轴支撑方式缩短20%，因此，可减少土建及各种管路的成本。

磨机传动形式的改进

磨机传动形式多种多样，按位置和传动功率分，常见的有中心传动、边缘传动和无齿轮传动。边缘传动又分单边传动和双边传动，传统的单边传动为：电动机+气动离合器或减速器+单个小齿轮轴+大齿轮。当磨机功率较大时，单个电动机、气动离合器和小齿轮轴无法满足要求，此时常见的传动方式为双边驱动和环形电动机驱动（即无齿轮驱动GMD）。双边驱动较关键的技术是同步问题，目前进口同步电动机的双驱控制技术可确保2组小齿轮不均载系数小于0.02，其设计也相对简单可靠（详情可参考：边缘传动球磨机传动系统的设计）。其中17MW齿轮传动矿用磨机已经投产，2齿轮传动已具备设计制造条件。受加工等因素的限制，功率超过20MW的磨机一般采用GMD。

GMD技术的出现，使磨机规格和装机功率从理论上讲几乎不受限制，精良的技术不仅使其功能多样化，磨机利用率和磨矿效率达到较高，还节省空间，简化系统，可取代电动机、离合器、大小齿轮以及慢速驱动等一系列设备。但GMD也存在不少缺点，如初期投资大、安装精度高、维护费用高昂、备品备件昂贵等。

齿轮传动的磨机优势

1、初期投资比无齿轮传动系统低很多，备件少。

2、数千台设备的成功运行已证明其可靠耐用。

3、能够提供至2，正常的齿轮设计是许可的。

4、一般人员即可进行维护。

5、比无齿轮安装简单，价格便宜。

6、慢速驱动及抱闸系统也特别简单和价廉。齿轮传动的价格优势超过无齿轮驱动。如果能将双边驱动改为多点啮合驱动，可简化整个传动链，提高可靠性，节约厂房面积，降低投资。

多点啮合小齿轮的传动装置可以极大提高大齿轮的承载能力，在更大范围内用单边齿轮传动代替昂贵的GMD和双边驱动。多点啮合方案，转矩减半，大齿轮的直径可缩小，降低了制造成本。红星机器是国内较大的矿山机械设备生产厂家，为用户提供的设备性价比更高，可为用户的生产带来较高的经济和社会效益。

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