常用的6种粗煤泥回收流程介绍

在煤泥浮选工艺中，粗煤泥回收是选煤厂的重要组成部分，其任务是：对分选后的产物进行脱水；回收质量合格的精煤，使之不进入煤泥水中；排除没有得到分选的细粒物料，使其进入后续作业再处理。常用的粗煤泥回收流程有以下几种：

一、脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收流程

脱水筛筛孔常为13mm，捞坑回收的粗煤泥经脱泥筛和离心脱水机两次脱水，成为其后产品。捞坑的溢流去细煤泥回收系统。

流程特点：管理方便，使用可靠，经验丰富，应用较广；能很好地保证浮选的入料上限，但局部有循环量。适用范围：适用于主选设备分选下限较低时，若分选下限高，将污染精煤质量；不适于细粒煤泥含量大的情况。主要是由于脱泥筛的脱泥效率较低的缘故。

二、双层脱水筛—角锥池粗煤泥回收流程

双层筛的上层孔径为13mm或25mm，下层孔径为3mm、1mm、0.5mm。角锥池作为粗煤泥回收设备。

流程特点：进入角锥的物料量较少，对分级有利；高灰细泥对精煤的污染较小，主要是因为进入下层筛的水量大，易将筛网上物料表面的细泥冲走，从而提高了脱泥效率；能很好地保证浮选入料上限，但局部仍有循环量。适用范围：该流程适用于细泥含量大，且灰分较高的情况。

三、斗子捞坑—双层脱水筛粗煤泥回收流程

双层脱水筛的孔径同上。

流程特点：主选设备的轻产物全部进入捞坑，流程筒单，设备少；捞坑入料量大，分级精度低，对精煤有一定污染，当主选设备分选下限高时，污染更严重；由于捞坑捞起物进入双层脱水筛，导致双层筛的脱泥效率低，污染精煤。

适用范围：适用于轻产物含量少，煤泥含量低，且灰分不高的情况。如很多选煤厂的矸石再洗工艺，正是该流程的典型代表。

四、脱水筛—电磁振动旋流筛粗煤泥回收流程

该流程与脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收流程相似，只是把斗子捞坑换成了电磁振动旋流筛。

流程特点：旋流筛占地面积小，处理量大，分级准确；旋流筛分级的同时，还有脱水降灰作用。适用范围：适用于处理量不大的中、小型选煤厂。

五、离心筛分器—高频筛粗煤泥回收流程

该流程用煤泥离心筛分器作为水力分级设备，用高频筛作为脱水设备。

流程特点：流程筒单，设备少；本身体积小，处理量大，分级准确；能减小高灰细泥对精煤的污染；能有效地防止粗颗粒物料进入下一道工序。适用范围：适用于处理量不大的中、小型选煤厂。

六、脱水筛—捞坑—旋流器粗煤泥回收流程

该流程与脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收流程相似，增加了粗煤泥回收旋流器。

流程特点：系统中循环煤泥量极少，能防止细泥积聚；能有效地防止粗颗粒物料进入下一道工序。

适用范围：可用于离心机筛缝较宽、浮选入料上限要求较严的选煤厂。具体采用哪种粗煤泥回收流程，取决于煤泥性质、精煤质量要求和精煤数量等条件。在选煤厂的实际工作中应具体问题具体分析。