如何处理H8800破碎机的常见故障？

H8800是一种新型圆锥破碎机。在使用过程中，由于维护检修不当会出现排矿口不稳定、铜套研等故障，严重制约了生产。因此，加强对故障原因的分析和总结，采取积极的对策消除事故源，有利于设备的稳定运行。下文对破碎机的常见故障的处理方法作简单介绍。

1、排矿口不稳定

排矿口不稳定的原因主要有主阀泄露、安全阀损坏、控制阀损坏、液压油中混入空气、液压管路泄露等。

对应处理措施为：清洗或更换泄露的主阀；采用关闭安全阀后的球阀检查动锥升降情况，判断安全阀是否损坏，若损坏需及时更换；通过观察动锥位置的变化可判断控制阀的状态，如动锥位置不变，则需更换控制阀块；在更换液压元件后，必须打开放气阀将管路中的残余空气排净；加强液压管路的检查和保护，磨漏后必须及时更换。

2、主润滑油温高

若因为冷却风扇的效果不好，需定期清洗风冷却器；若因为加热器误动作，需更换传感器或检查其接头；若是因为旁通阀动作，可清洗或冷却方法消除故障；若是因为冷却风扇未动作，需检查传感器接头或更换；若因为破碎机内部轴套烧损，需解体检查破碎机衬套并更换。

3、主轴衬套烧损

若原因是主轴衬板磨损间隙过大，则需对主轴衬套定期检查和及时更换；若是因为顶部轴承间隙大，则需使其严格控制在3.5mm以内；若因为主轴变形，应对主轴认真检查，轴度超标的主轴必须换掉；若故障原因是磨合时间不足，则在更换新的主轴衬套时需进行磨合。

4、破碎效果不好

若故障原因是衬板腔型改变，则应及时更换衬板；若是因为布料不均匀，则可采用衬板调向的方法弥补布料不均匀；若原因是顶部轴承间隙大，则需调整顶部间隙在合适范围内。

5、大小齿轮噬合不好

故障原因为齿轮侧间隙不正确，则可通过调节水平轴箱的位置进行调节；若故障原因是耐磨板磨损，则耐磨板需定期检查和更换；若由于进杂物导致大、小齿轮噬合不好，则应保持清洁的检修。

通过对H8800破碎机常见故障的原因和采取的措施进行分析，可提高对故障的预防能力，有助于提高点检、定修的科学性和准确性，夯实进口破碎机的工作管理，对保证破碎生产的稳定进行具有重要作用。

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